Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Wat is freesproses?
Milling is 'n metaalbesnoeiingstegniek waarin 'n werkstuk met 'n roterende multi-randgereedskap (freesnyer) gesny word, en materiaal word verwyder in kombinasie met die voerbeweging van die werkstuk of werktuig om die gewenste oppervlak te vorm. Die kernfunksies sluit in:
Multi-rand intermitterende sny : Die veelvuldige snytande van 'n freesnyer betree periodiek die werkstuk, en vorm 'n onderbroke snyproses, met elke tand wat aan die sny in volgorde deelneem.
Bewegingskoördinasie : Die hoë snelheidsrotasie (hoofbeweging) van die freesnyer word gekombineer met die lineêre of kromlynige voerbeweging van die werkstuk om die bewerking te voltooi.
Chipvorming en ontlading : Die snykant sny die materiaal af om skyfies te vorm, wat deur die spiraalvormige groef- of skyfskeidingsgroef van die werktuig ontslaan word om te voorkom dat die opeenhoping van die spaander die bewerkingskwaliteit beïnvloed.
Maalverwerking word wyd gebruik in velde soos vormvervaardiging en verwerking van meganiese onderdele, en kan presiese verwerking van komplekse vorms bewerkstellig.
Al ons aluminiumlegerings CNC -bewerkte onderdele is op maat ontwerp wat almal uniek is en nie direk vanaf die huidige mark gekoop kan word nie. As u ook so 'n soort vraag het, vind u dit onder ons werkvloeikaart vir die vervaardiging van onderdele.
Ultra-hoë presisie waarborg
± 0,01 mm verdraagsaamheid met 5-as CNC-bewerking, wat foutlose samestelling en langtermyn betroubaarheid vir veeleisende industriële toepassings verseker.
Lug- en ruimtevaart-materiële prestasie
Gemaak van 6061/7075 aluminiumlegerings, wat staalagtige sterkte, liggewig-ontwerp en korrosieweerstand kombineer vir ekstreme hitte- en hoë-vrag-omgewings.
Agile aanpassing en vinnige aflewering
Ondersteun ingewikkelde meetkundiges, bied 72-uur-aanhalings vir 3D-ontwerpe, produksiesiklusse van 7-15 dae en prioriteitshantering vir dringende bestellings.
Einde-tot-einde-gehaltebeheer
100% inspeksie + bondelmonsterneming, voldoen aan ISO 9001 en ROHS -standaarde, gerugsteun deur materiële sertifisering en naspeurbare presisiedata.
Koste-doeltreffendheidsoplossings
Prosesoptimalisering en grootmaatproduksie -leiding verlaag verborge koste met 30%, met aanvullende oppervlakbehandelings (anodisering/sandblaas).
U visie, ons presisie - van konsep tot werklikheid, ons ontwerp uitnemendheid met u.
1Q: Watter aluminiumlegerings bied u aan, en wat is die beste vir my aansoek?
1A: Ons beveel 6061 (algemene doeleindes) en 7075 (hoë-sterkte) lugvaart-graadlegerings aan. Deel u vereistes (las, omgewing, ens.), En ons sal die optimale materiaal voorstel.
2Q: Hoe presies kan u onderdele masjien?
2A: Ons 5-as CNC-masjiene bereik toleransies so streng as ± 0,01 mm, wat naatlose integrasie en werkverrigting in kritieke stelsels verseker.
3Q: Wat is die tipiese loodtyd vir persoonlike bestellings?
3A: Prototipes oor 10-15 dae, produksie groepe binne 25-30 dae. Dringende bestellings? Kontak ons vir versnelde diens.
4Q: Hoe verseker u kwaliteit konsekwentheid?
4A: Elke onderdeel ondergaan 3D -meting, oppervlakinspeksie en groeptoetsing. Volle ISO 9001 -nakoming van naspeurbare verslae.
5Q: Ondersteun u kleinbasisbestellings of bied u monsters aan?
5a: Ja! Geen minimum bestelhoeveelheid (MOQ) vir prototipes nie. Versoek 'n gratis monster om die pas, afwerking en werkverrigting te toets voordat dit afgeskaal word.
Het u meer besonderhede nodig? Ons ingenieurs is gereed om u ontwerp en tydlyn te optimaliseer!
Wat is freesproses?
Milling is 'n metaalbesnoeiingstegniek waarin 'n werkstuk met 'n roterende multi-randgereedskap (freesnyer) gesny word, en materiaal word verwyder in kombinasie met die voerbeweging van die werkstuk of werktuig om die gewenste oppervlak te vorm. Die kernfunksies sluit in:
Multi-rand intermitterende sny : Die veelvuldige snytande van 'n freesnyer betree periodiek die werkstuk, en vorm 'n onderbroke snyproses, met elke tand wat aan die sny in volgorde deelneem.
Bewegingskoördinasie : Die hoë snelheidsrotasie (hoofbeweging) van die freesnyer word gekombineer met die lineêre of kromlynige voerbeweging van die werkstuk om die bewerking te voltooi.
Chipvorming en ontlading : Die snykant sny die materiaal af om skyfies te vorm, wat deur die spiraalvormige groef- of skyfskeidingsgroef van die werktuig ontslaan word om te voorkom dat die opeenhoping van die spaander die bewerkingskwaliteit beïnvloed.
Maalverwerking word wyd gebruik in velde soos vormvervaardiging en verwerking van meganiese onderdele, en kan presiese verwerking van komplekse vorms bewerkstellig.
Al ons aluminiumlegerings CNC -bewerkte onderdele is op maat ontwerp wat almal uniek is en nie direk vanaf die huidige mark gekoop kan word nie. As u ook so 'n soort vraag het, vind u dit onder ons werkvloeikaart vir die vervaardiging van onderdele.
Ultra-hoë presisie waarborg
± 0,01 mm verdraagsaamheid met 5-as CNC-bewerking, wat foutlose samestelling en langtermyn betroubaarheid vir veeleisende industriële toepassings verseker.
Lug- en ruimtevaart-materiële prestasie
Gemaak van 6061/7075 aluminiumlegerings, wat staalagtige sterkte, liggewig-ontwerp en korrosieweerstand kombineer vir ekstreme hitte- en hoë-vrag-omgewings.
Agile aanpassing en vinnige aflewering
Ondersteun ingewikkelde meetkundiges, bied 72-uur-aanhalings vir 3D-ontwerpe, produksiesiklusse van 7-15 dae en prioriteitshantering vir dringende bestellings.
Einde-tot-einde-gehaltebeheer
100% inspeksie + bondelmonsterneming, voldoen aan ISO 9001 en ROHS -standaarde, gerugsteun deur materiële sertifisering en naspeurbare presisiedata.
Koste-doeltreffendheidsoplossings
Prosesoptimalisering en grootmaatproduksie -leiding verlaag verborge koste met 30%, met aanvullende oppervlakbehandelings (anodisering/sandblaas).
U visie, ons presisie - van konsep tot werklikheid, ons ontwerp uitnemendheid met u.
1Q: Watter aluminiumlegerings bied u aan, en wat is die beste vir my aansoek?
1A: Ons beveel 6061 (algemene doeleindes) en 7075 (hoë-sterkte) lugvaart-graadlegerings aan. Deel u vereistes (las, omgewing, ens.), En ons sal die optimale materiaal voorstel.
2Q: Hoe presies kan u onderdele masjien?
2A: Ons 5-as CNC-masjiene bereik toleransies so streng as ± 0,01 mm, wat naatlose integrasie en werkverrigting in kritieke stelsels verseker.
3Q: Wat is die tipiese loodtyd vir persoonlike bestellings?
3A: Prototipes oor 10-15 dae, produksie groepe binne 25-30 dae. Dringende bestellings? Kontak ons vir versnelde diens.
4Q: Hoe verseker u kwaliteit konsekwentheid?
4A: Elke onderdeel ondergaan 3D -meting, oppervlakinspeksie en groeptoetsing. Volle ISO 9001 -nakoming van naspeurbare verslae.
5Q: Ondersteun u kleinbasisbestellings of bied u monsters aan?
5a: Ja! Geen minimum bestelhoeveelheid (MOQ) vir prototipes nie. Versoek 'n gratis monster om die pas, afwerking en werkverrigting te toets voordat dit afgeskaal word.
Het u meer besonderhede nodig? Ons ingenieurs is gereed om u ontwerp en tydlyn te optimaliseer!