| Mengde: | |
|---|---|
Ultrahøy presisjonsgaranti
± 0,01 mm toleranse med 5-akset CNC-maskinering, sikre feilfri montering og langsiktig pålitelighet for krevende industrielle applikasjoner.
Luftfartsmateriell ytelse
Laget av 6061/7075 aluminiumslegeringer, og kombinerer stållignende styrke, lett design og korrosjonsmotstand for ekstrem varme og miljøer med høyt belastning.
Agile tilpasning og rask levering
Støtter komplekse geometrier, tilbyr 72-timers sitater for 3D-design, 7-15 dagers produksjonssykluser og prioritert håndtering for presserende bestillinger.
Ende-til-ende kvalitetskontroll
100% inspeksjon + prøvetaking av batch, i samsvar med ISO 9001 og ROHS -standarder, støttet av materialsertifiseringer og sporbare presisjonsdata.
Kostnadseffektivitetsløsninger
Prosessoptimalisering og bulkproduksjonsveiledning reduserer skjulte kostnader med 30%, med komplementære overflatebehandlinger (anodisering/sandblåsing).
Din visjon, vår presisjon - fra konsept til virkelighet, konstruerer vi dyktighet med deg.
1Q: Hvilke aluminiumslegeringer tilbyr du, og hvilke er best for søknaden min?
1A: Vi anbefaler 6061 (generell formål) og 7075 (høy styrke) luftfartsgrad-legeringer. Del dine krav (belastning, miljø osv.), Så foreslår vi det optimale materialet.
2Q: Hvor presis kan du maskindelene?
2A: Våre 5-akser CNC-maskiner oppnår toleranser så tette som ± 0,01 mm, noe som sikrer sømløs integrasjon og ytelse i kritiske systemer.
3Q: Hva er den typiske ledetiden for tilpassede ordrer?
3A: Prototyper på 10-15 dager, produksjonsgrupper på 25-30 dager. Hastighetsordrer? Kontakt oss for hurtig tjeneste.
4Q: Hvordan sikrer du kvalitetskonsistens?
4A: Hver del gjennomgår 3D -måling, overflateinspeksjon og batch -testing. Full ISO 9001 Overholdelse av sporbare rapporter.
5Q: Støtter du bestillinger med små batch eller tilbyr prøver?
5a: Ja! Ingen minimumsbestillingsmengde (MOQ) for prototyper. Be om en gratis prøve for å teste passform, finish og ytelse før skalering.
Trenger du flere detaljer? Ingeniørene våre er klare til å optimalisere designen og tidslinjen!
Ultrahøy presisjonsgaranti
± 0,01 mm toleranse med 5-akset CNC-maskinering, sikre feilfri montering og langsiktig pålitelighet for krevende industrielle applikasjoner.
Luftfartsmateriell ytelse
Laget av 6061/7075 aluminiumslegeringer, og kombinerer stållignende styrke, lett design og korrosjonsmotstand for ekstrem varme og miljøer med høyt belastning.
Agile tilpasning og rask levering
Støtter komplekse geometrier, tilbyr 72-timers sitater for 3D-design, 7-15 dagers produksjonssykluser og prioritert håndtering for presserende bestillinger.
Ende-til-ende kvalitetskontroll
100% inspeksjon + prøvetaking av batch, i samsvar med ISO 9001 og ROHS -standarder, støttet av materialsertifiseringer og sporbare presisjonsdata.
Kostnadseffektivitetsløsninger
Prosessoptimalisering og bulkproduksjonsveiledning reduserer skjulte kostnader med 30%, med komplementære overflatebehandlinger (anodisering/sandblåsing).
Din visjon, vår presisjon - fra konsept til virkelighet, konstruerer vi dyktighet med deg.
1Q: Hvilke aluminiumslegeringer tilbyr du, og hvilke er best for søknaden min?
1A: Vi anbefaler 6061 (generell formål) og 7075 (høy styrke) luftfartsgrad-legeringer. Del dine krav (belastning, miljø osv.), Så foreslår vi det optimale materialet.
2Q: Hvor presis kan du maskindelene?
2A: Våre 5-akser CNC-maskiner oppnår toleranser så tette som ± 0,01 mm, noe som sikrer sømløs integrasjon og ytelse i kritiske systemer.
3Q: Hva er den typiske ledetiden for tilpassede ordrer?
3A: Prototyper på 10-15 dager, produksjonsgrupper på 25-30 dager. Hastighetsordrer? Kontakt oss for hurtig tjeneste.
4Q: Hvordan sikrer du kvalitetskonsistens?
4A: Hver del gjennomgår 3D -måling, overflateinspeksjon og batch -testing. Full ISO 9001 Overholdelse av sporbare rapporter.
5Q: Støtter du bestillinger med små batch eller tilbyr prøver?
5a: Ja! Ingen minimumsbestillingsmengde (MOQ) for prototyper. Be om en gratis prøve for å teste passform, finish og ytelse før skalering.
Trenger du flere detaljer? Ingeniørene våre er klare til å optimalisere designen og tidslinjen!
