Доступность: | |
---|---|
количество: | |
Что такое процесс фрезерования?
Метородка -это метод вырезания металлов, в которой заготовка вырезана вращающимся многорешматным инструментом (фрезером), а материал удаляется в сочетании с движением подачи заготовки или инструмента для формирования желаемой поверхности. Его основные особенности включают:
Многоульваковая прерывистая резка : множественные режущие зубы фрезерования периодически входят в заготовку, образуя прерывистый процесс резки, причем каждый зуб участвует в резки в последовательности.
Координация движения : высокоскоростное вращение (основное движение) фрезевого резака объединяется с линейным или криволинейным движением подачи заготовки для завершения обработки.
Образование и разрядки чипа : режущая кромка отсоединяет материал с образованием чипов, которые разряжаются через спиральную канавку или разделение чипа инструмента, чтобы предотвратить накопление чипа от влияния качества обработки.
Переработка измельчения широко используется в таких областях, как производство плесени и обработка механических деталей, и может достичь точной обработки сложных форм.
Все наши обработанные детали с сплава алюминиевого сплава разработаны на заказ, которые являются уникальными и не могут быть приобретены непосредственно на текущем рынке. Если у вас также есть такой спрос, найдите ниже нашу диаграмму рабочего процесса для создания индивидуальных деталей.
Ультра-высокая точная гарантия
± 0,01 мм толерантности с 5-осевой обработкой ЧПУ, обеспечивая безупречную сборку и долгосрочную надежность для требовательных промышленных применений.
Производительность материала аэрокосмического качества
Изготовленный из алюминиевых сплавов 6061/7075, сочетая сталь-подобная прочность, легкую конструкцию и коррозионную стойкость для среды экстремального тепла и высокой нагрузки.
Гибкая настройка и быстрая доставка
Поддерживает сложную геометрию, предлагает 72-часовые цитаты для 3D-проектов, 7-15 дневных производственных циклов и приоритетной обработки для срочных заказов.
Сквозной контроль качества
100% проверка + партийная выборка, соответствующая стандартам ISO 9001 и ROHS, поддерживаемых материалами и прослеживаемыми данными точности.
Экономические решения
Оптимизация процесса и объемное производственное руководство снижают скрытые затраты на 30%, с дополнительной обработкой поверхности (анодирование/песчаная обработка).
Ваше видение, наша точность - от концепции к реальности, мы разработаем превосходство с вами.
1Q: Какие алюминиевые сплавы вы предлагаете, а что лучше всего подходит для моего приложения?
1A: Мы рекомендуем 6061 (общее назначение) и 7075 (высокие) сплавы аэрокосмического качества. Поделитесь своими требованиями (нагрузка, среда и т. Д.), И мы предложим оптимальный материал.
2Q: Насколько точны детали машины?
2A: Наши 5-осевые машины ЧПУ достигают допусков, до ± 0,01 мм, обеспечивая плавную интеграцию и производительность в критических системах.
3Q: Какое типичное время выполнения заказов?
3А: прототипы за 10-15 дней, производственные партии за 25-30 дней. Срочные заказы? Свяжитесь с нами для ускоренной службы.
4Q: Как вы обеспечиваете консистенцию качества?
4A: каждая часть подвергается 3D измерению, проверке поверхности и партийному тестированию. Полное соблюдение ISO 9001 с отслеживаемыми отчетами.
5Q: Поддерживаете ли вы заказа в небольших партиях или предлагаете образцы?
5А: Да! Нет минимального количества порядка (MOQ) для прототипов. Запросите бесплатный образец для тестирования подгонки, отделки и производительности перед масштабированием.
Нужна более подробная информация? Наши инженеры готовы оптимизировать ваш дизайн и график!
Что такое процесс фрезерования?
Метородка -это метод вырезания металлов, в которой заготовка вырезана вращающимся многорешматным инструментом (фрезером), а материал удаляется в сочетании с движением подачи заготовки или инструмента для формирования желаемой поверхности. Его основные особенности включают:
Многоульваковая прерывистая резка : множественные режущие зубы фрезерования периодически входят в заготовку, образуя прерывистый процесс резки, причем каждый зуб участвует в резки в последовательности.
Координация движения : высокоскоростное вращение (основное движение) фрезевого резака объединяется с линейным или криволинейным движением подачи заготовки для завершения обработки.
Образование и разрядки чипа : режущая кромка отсоединяет материал с образованием чипов, которые разряжаются через спиральную канавку или разделение чипа инструмента, чтобы предотвратить накопление чипа от влияния качества обработки.
Переработка измельчения широко используется в таких областях, как производство плесени и обработка механических деталей, и может достичь точной обработки сложных форм.
Все наши обработанные детали с сплава алюминиевого сплава разработаны на заказ, которые являются уникальными и не могут быть приобретены непосредственно на текущем рынке. Если у вас также есть такой спрос, найдите ниже нашу диаграмму рабочего процесса для создания индивидуальных деталей.
Ультра-высокая точная гарантия
± 0,01 мм толерантности с 5-осевой обработкой ЧПУ, обеспечивая безупречную сборку и долгосрочную надежность для требовательных промышленных применений.
Производительность материала аэрокосмического качества
Изготовленный из алюминиевых сплавов 6061/7075, сочетая сталь-подобная прочность, легкую конструкцию и коррозионную стойкость для среды экстремального тепла и высокой нагрузки.
Гибкая настройка и быстрая доставка
Поддерживает сложную геометрию, предлагает 72-часовые цитаты для 3D-проектов, 7-15 дневных производственных циклов и приоритетной обработки для срочных заказов.
Сквозной контроль качества
100% проверка + партийная выборка, соответствующая стандартам ISO 9001 и ROHS, поддерживаемых материалами и прослеживаемыми данными точности.
Экономические решения
Оптимизация процесса и объемное производственное руководство снижают скрытые затраты на 30%, с дополнительной обработкой поверхности (анодирование/песчаная обработка).
Ваше видение, наша точность - от концепции к реальности, мы разработаем превосходство с вами.
1Q: Какие алюминиевые сплавы вы предлагаете, а что лучше всего подходит для моего приложения?
1A: Мы рекомендуем 6061 (общее назначение) и 7075 (высокие) сплавы аэрокосмического качества. Поделитесь своими требованиями (нагрузка, среда и т. Д.), И мы предложим оптимальный материал.
2Q: Насколько точны детали машины?
2A: Наши 5-осевые машины ЧПУ достигают допусков, до ± 0,01 мм, обеспечивая плавную интеграцию и производительность в критических системах.
3Q: Какое типичное время выполнения заказов?
3А: прототипы за 10-15 дней, производственные партии за 25-30 дней. Срочные заказы? Свяжитесь с нами для ускоренной службы.
4Q: Как вы обеспечиваете консистенцию качества?
4A: каждая часть подвергается 3D измерению, проверке поверхности и партийному тестированию. Полное соблюдение ISO 9001 с отслеживаемыми отчетами.
5Q: Поддерживаете ли вы заказа в небольших партиях или предлагаете образцы?
5А: Да! Нет минимального количества порядка (MOQ) для прототипов. Запросите бесплатный образец для тестирования подгонки, отделки и производительности перед масштабированием.
Нужна более подробная информация? Наши инженеры готовы оптимизировать ваш дизайн и график!