Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Mis on jahvatamise protsess?
Jahvatamine on metalli lõikamise tehnika, milles toorikuga lõigatakse pöörleva mitmekordse tööriistaga (jahvatuslõikur) ja materjal eemaldatakse koos tooriku või tööriista söödaliikumisega soovitud pinna moodustamiseks. Selle põhifunktsioonid hõlmavad järgmist:
Mitmekordse katkendlik lõikamine : freesilõikuri mitu lõikehamba siseneb perioodiliselt toorikusse, moodustades vahelduva lõikeprotsessi, kusjuures iga hammas osaleb järjestuses lõikamises.
Liikumise koordineerimine : freesilõikuri kiire pöörlemine (peamine liikumine) ühendatakse töötlemise lõpuleviimiseks tooriku lineaarse või kõverjoonelise etteande liikumisega.
Kiibi moodustumine ja tühjendus : Lõikamine lõikab materjali maha, moodustades laastud, mis lastakse läbi tööriista spiraalse soone või kiibide eraldamise soone, et takistada kiibide kogunemist mõjutavast töötlemise kvaliteeti.
Jahvatamise töötlemist kasutatakse laialdaselt sellistes väljades nagu hallituse tootmine ja mehaaniline osade töötlemine ning see võib saavutada keerukate kujundite täpse töötlemise.
Kõik meie alumiiniumsulamist CNC -töödeldud osad on eritellimusel kujundatud, mis on kõik ainulaadsed ja mida ei saa osta otse praeguselt turult. Kui teil on ka selline nõudlus, leidke kohandatud osade valmistamise jaoks meie töövoo diagramm.
Ülikõrge täpsusgarantii
± 0,01 mm tolerants 5-teljelise CNC töötlemisega, tagades veatu kokkupaneku ja pikaajalise usaldusväärsuse nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks.
Kosmoseklassi materjali jõudlus
Valmistatud 6061/7075 alumiiniumsulamitest, ühendades teraselaadse tugevuse, kerge disaini ja korrosioonikindluse ekstreemse kuumuse ja suure koormusega keskkondade jaoks.
Agile kohandamine ja kiire kohaletoimetamine
Toetab keerulisi geomeetriaid, pakub 3D-disainilahenduste jaoks 72-tunniseid hinnapakkumisi, 7-15-päevaseid tootmistsüklit ja kiireloomuliste tellimuste prioriteetseid käitlemist.
Otsast lõpuni kvaliteedikontroll
100% ülevaatus + partiiproov, mis vastab ISO 9001 ja ROHS -i standarditele, mida toetavad materiaalsed sertifikaadid ja jälgitavad täpsusandmed.
Kulutõhususe lahendused
Protsessi optimeerimine ja hulgi tootmise juhendamine vähendavad varjatud kulusid 30%, täiendava pinna töötlemisega (anodeeriv/liivaprits).
Teie visioon, meie täpsus - kontseptsioonist reaalsuseni, insenestame teiega tipptasemel.
1Q: Milliseid alumiiniumisulameid te pakute ja mis sobib minu rakenduse jaoks kõige paremini?
1a: Soovitame 6061 (üldotstarbelist) ja 7075 (ülitugeva) lennundusmaterjali sulamid. Jagage oma nõudeid (koormus, keskkond jne) ja pakume välja optimaalse materjali.
2Q: kui täpne saab osi masinaid teha?
2A: Meie 5-teljelised CNC-masinad saavutavad nii tihedad kui ± 0,01 mm, tagades kriitiliste süsteemide sujuva integreerimise ja jõudluse.
3Q: Mis on tavapärane tellimuste tarneaeg?
3a: prototüübid 10-15 päeva jooksul, tootmispartiid 25–30 päeva jooksul. Kiireloomulised tellimused? Kiirendatud teenuse saamiseks võtke meiega ühendust.
4Q: Kuidas tagada kvaliteedi järjepidevus?
4a: iga osa läbib 3D -mõõtmise, pinnakontrolli ja partiide testimise. Täielik ISO 9001 järgimine jälgitavate aruannetega.
5Q: Kas toetate väikese partii tellimusi või pakute proove?
5a: Jah! Prototüüpide minimaalne tellimiskogus (MOQ) puudub. Enne skaleerimist taotlege tasuta proovi testimiseks sobivust, viimistlemist ja jõudlust.
Kas vajate rohkem üksikasju? Meie insenerid on valmis teie disaini ja ajakava optimeerima!
Mis on jahvatamise protsess?
Jahvatamine on metalli lõikamise tehnika, milles toorikuga lõigatakse pöörleva mitmekordse tööriistaga (jahvatuslõikur) ja materjal eemaldatakse koos tooriku või tööriista söödaliikumisega soovitud pinna moodustamiseks. Selle põhifunktsioonid hõlmavad järgmist:
Mitmekordse katkendlik lõikamine : freesilõikuri mitu lõikehamba siseneb perioodiliselt toorikusse, moodustades vahelduva lõikeprotsessi, kusjuures iga hammas osaleb järjestuses lõikamises.
Liikumise koordineerimine : freesilõikuri kiire pöörlemine (peamine liikumine) ühendatakse töötlemise lõpuleviimiseks tooriku lineaarse või kõverjoonelise etteande liikumisega.
Kiibi moodustumine ja tühjendus : Lõikamine lõikab materjali maha, moodustades laastud, mis lastakse läbi tööriista spiraalse soone või kiibide eraldamise soone, et takistada kiibide kogunemist mõjutavast töötlemise kvaliteeti.
Jahvatamise töötlemist kasutatakse laialdaselt sellistes väljades nagu hallituse tootmine ja mehaaniline osade töötlemine ning see võib saavutada keerukate kujundite täpse töötlemise.
Kõik meie alumiiniumsulamist CNC -töödeldud osad on eritellimusel kujundatud, mis on kõik ainulaadsed ja mida ei saa osta otse praeguselt turult. Kui teil on ka selline nõudlus, leidke kohandatud osade valmistamise jaoks meie töövoo diagramm.
Ülikõrge täpsusgarantii
± 0,01 mm tolerants 5-teljelise CNC töötlemisega, tagades veatu kokkupaneku ja pikaajalise usaldusväärsuse nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks.
Kosmoseklassi materjali jõudlus
Valmistatud 6061/7075 alumiiniumsulamitest, ühendades teraselaadse tugevuse, kerge disaini ja korrosioonikindluse ekstreemse kuumuse ja suure koormusega keskkondade jaoks.
Agile kohandamine ja kiire kohaletoimetamine
Toetab keerulisi geomeetriaid, pakub 3D-disainilahenduste jaoks 72-tunniseid hinnapakkumisi, 7-15-päevaseid tootmistsüklit ja kiireloomuliste tellimuste prioriteetseid käitlemist.
Otsast lõpuni kvaliteedikontroll
100% ülevaatus + partiiproov, mis vastab ISO 9001 ja ROHS -i standarditele, mida toetavad materiaalsed sertifikaadid ja jälgitavad täpsusandmed.
Kulutõhususe lahendused
Protsessi optimeerimine ja hulgi tootmise juhendamine vähendavad varjatud kulusid 30%, täiendava pinna töötlemisega (anodeeriv/liivaprits).
Teie visioon, meie täpsus - kontseptsioonist reaalsuseni, insenestame teiega tipptasemel.
1Q: Milliseid alumiiniumisulameid te pakute ja mis sobib minu rakenduse jaoks kõige paremini?
1a: Soovitame 6061 (üldotstarbelist) ja 7075 (ülitugeva) lennundusmaterjali sulamid. Jagage oma nõudeid (koormus, keskkond jne) ja pakume välja optimaalse materjali.
2Q: kui täpne saab osi masinaid teha?
2A: Meie 5-teljelised CNC-masinad saavutavad nii tihedad kui ± 0,01 mm, tagades kriitiliste süsteemide sujuva integreerimise ja jõudluse.
3Q: Mis on tavapärane tellimuste tarneaeg?
3a: prototüübid 10-15 päeva jooksul, tootmispartiid 25–30 päeva jooksul. Kiireloomulised tellimused? Kiirendatud teenuse saamiseks võtke meiega ühendust.
4Q: Kuidas tagada kvaliteedi järjepidevus?
4a: iga osa läbib 3D -mõõtmise, pinnakontrolli ja partiide testimise. Täielik ISO 9001 järgimine jälgitavate aruannetega.
5Q: Kas toetate väikese partii tellimusi või pakute proove?
5a: Jah! Prototüüpide minimaalne tellimiskogus (MOQ) puudub. Enne skaleerimist taotlege tasuta proovi testimiseks sobivust, viimistlemist ja jõudlust.
Kas vajate rohkem üksikasju? Meie insenerid on valmis teie disaini ja ajakava optimeerima!