| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Mis on freesimisprotsess?
Freesimine on metalli lõikamise tehnika, mille käigus töödeldavat detaili lõigatakse pöörleva mitme servaga tööriistaga (frees) ja materjal eemaldatakse koos töödeldava detaili või tööriista etteande liikumisega, et moodustada soovitud pind. Selle põhifunktsioonide hulka kuuluvad:
Mitme servaga katkendlik lõikamine : Freesi mitmed lõikehambad sisenevad perioodiliselt toorikusse, moodustades katkendliku lõikamisprotsessi, kusjuures iga hammas osaleb lõikamises järjestikku. .
Liikumise koordineerimine : freesi kiire pöörlemine (põhiliikumine) kombineeritakse töötlemise lõpuleviimiseks tooriku lineaarse või kõverjoonelise ettenihke liikumisega. .
Laastude moodustumine ja tühjendamine : lõikeserv lõikab materjali ära, moodustades laastud, mis väljutatakse läbi tööriista spiraalse soone või laastude eraldussoone, et vältida laastude kogunemist töötlemise kvaliteedi mõjutamiseks. .
Freesimist kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu hallituse tootmine ja mehaaniline osade töötlemine ning see võimaldab saavutada keeruliste kujundite täpset töötlemist.
Kõik meie alumiiniumsulamist CNC-töödeldud osad on kohandatud disainiga, mis on kõik ainulaadsed ja neid ei saa praeguselt turult otse osta. Kui teil on ka selline nõudlus, vaadake allpool meie kohandatud osade valmistamise töövoo diagrammi.


Ülikõrge täpsuse garantii
±0,01 mm tolerants 5-teljelise CNC-töötlusega, tagades veatu kokkupaneku ja pikaajalise töökindluse nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks.
Lennundus- ja kosmosekvaliteediga materjalide jõudlus
Valmistatud 6061/7075 alumiiniumsulamitest, mis ühendab endas teraselaadse tugevuse, kerge disaini ja korrosioonikindluse äärmusliku kuumuse ja suure koormusega keskkondades.
Agiilne kohandamine ja kiire kohaletoimetamine
Toetab keerulisi geomeetriaid, pakub 72-tunniseid hinnapakkumisi 3D-kujunduste jaoks, 7-15-päevaseid tootmistsükleid ja kiireloomuliste tellimuste prioriteetset käsitlemist.
Täielik kvaliteedikontroll
100% kontroll + partii proovide võtmine, mis vastab ISO 9001 ja RoHS standarditele, mida toetavad materjalide sertifikaadid ja jälgitavad täpsusandmed.
Kulutõhusad lahendused
Protsessi optimeerimine ja hulgitootmise juhised vähendavad täiendavate pinnatöötlustega (anodeerimine/liivaprits) varjatud kulusid 30%.
Teie visioon, meie täpsus – ideest reaalsuseni loome koos teiega tipptaseme.

1Q: Milliseid alumiiniumisulameid te pakute ja mis on minu rakenduse jaoks parim?
1A: soovitame 6061 (üldotstarbeline) ja 7075 (kõrgtugev) kosmosesõidukite sulameid. Jagage oma nõudeid (koormus, keskkond jne) ja me soovitame optimaalset materjali.
2Q: Kui täpselt saate osi töödelda?
2A: Meie 5-teljelised CNC-masinad saavutavad tolerantsid kuni ±0,01 mm, tagades sujuva integreerimise ja jõudluse kriitilistes süsteemides.
3Q: Mis on kohandatud tellimuste tüüpiline tarneaeg?
3A: Prototüübid 10-15 päevaga, tootmispartiid 25-30 päevaga. Kiireloomulised tellimused? Kiire teeninduse saamiseks võtke meiega ühendust.
4Q: Kuidas tagada kvaliteedi järjepidevus?
4A: iga osa läbib 3D-mõõtmise, pinnakontrolli ja partii testimise. Täielik ISO 9001 vastavus jälgitavate aruannetega.
5Q: Kas toetate väikese partii tellimusi või pakute näidiseid?
5A: Jah! Prototüüpide minimaalne tellimiskogus (MOQ) puudub. Enne skaleerimist taotlege sobivuse, viimistluse ja jõudluse testimiseks tasuta näidist.
Kas vajate rohkem üksikasju? Meie insenerid on valmis teie disaini ja ajaskaala optimeerima!