Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Az alumínium ötvözet 6061 bár készletének bevezetése:
A 6061-es alumínium ötvözet egy Al-Mg-Si sorozatú alumíniumötvözetű anyag, magnéziummal és szilíciummal, mint a fő ötvöző elemekkel, és a hőkezelhető ötvözethez tartozik 12. Közepes szilárdságú, magas szilárdságú, kiváló korrózióállóság, jó hegeszthetőség és feldolgozási teljesítmény. Az oxidációs kezelés után a felületi színező hatás kiváló, és a deformáció alacsony.
Kémiai összetétel : A fő elemek közé tartozik a magnézium (0,8%-1,2%), a szilícium (0,4%-0,8%), és kis mennyiségű mangán, króm, réz vagy cink hozzáadódik a vas káros hatásainak semlegesítéséhez, hogy fokozza az szilárdságot, anélkül, hogy jelentősen csökkentenék a korrózióállóságot; A króm és a titán hozzájárul a gabonaszerkezet finomításához.
Erősítő mechanizmus : A magnézium és a szilícium képezi az MG2SI fázist, és a mechanikai tulajdonságok javulnak a mesterséges öregedési edzés révén.
Mechanikai tulajdonságok :
Szakítószilárdság ≥180mPa, hozamszilárdság ≥110mPa.
Meghosszabbítás ≥14%, Brinell Hardness HB 95-100.
Magas elasztikus együtthatója és fáradtságának szilárdsága kb. 62,1 mPa
Megmunkálási jellemzők :
Kiemelkedő plaszticitása van, és olyan folyamatokra alkalmas, mint az extrudálás és a kovácsolás. A feldolgozás után a méretek stabilak, és nincs nyilvánvaló rugós deformáció.
Anódos oxidációs kezelésen megy keresztül, a filmréteg erős tapadásával és könnyű színezéssel.
Kiváló vágási teljesítményű, és ólom vagy bizmut hozzáadásával tovább optimalizálható.
Alkalmazás mező:
A 6061 -es alumíniumötvözet -rudakat széles körben használják: Átfogó teljesítményük miatt
Ipari gyártás : Automatizált mechanikus alkatrészek, penészkészítés, precíziós műszerkeretek és elektronikus berendezések hordozók.
Repülőgép : Repülési berendezések és szerkezeti alkatrészek.
Építés és szállítás : Épület-rakomány-hordozó alkatrészek, hajószerelvények és kerékpárkeretek.
Egyéb mezők : Kommunikációs berendezések, SMT (felszíni szerelt technológia) stb.
Az összes alumínium ötvözet CNC -vel megmunkált alkatrészünk egyedi tervezésű, amelyek mindegyike egyedi és nem vásárolható meg közvetlenül a jelenlegi piacról. Ha ilyen típusú igénye is van, kérjük, keresse meg a testreszabott alkatrészek készítéséhez szükséges munkafolyamat -diagramot.
✈️ Repülési minőségű kiválóság,
amelyet a Certified 6061-T6 alumíniumból készítettek, a CNC-táborító részeink 3x hosszabb élettartamot és 25% -os súlycsökkentést biztosítanak a szokásos ötvözetekhez képest, megfelelnek az AS910D repülőgép-toleranciáknak (± 0,01 mm).
⚡ Az intelligens gyártás, a gyorsabb innováció
AI-vezérelt HyperMach rendszer 18% -kal, az átfutási idő 40% -kal csökkenti a költségeket. A CAD -től a prototípusig 72 órán belül - ideális a sürgős K + F áttörésekhez.
Fenntartható precíziós
98% -os anyaghasználat nulla hulladékos munkafolyamatokkal.
️ Kockázat-mentes megbízhatóság
Minden tétel szélsőséges validáláson megy keresztül:
-50 ° C -tól 300 ° C -ig terjedő termikus sokk
1000 órás só spray -korrózióállóság
Valós idejű minőségi adatok átláthatóság
Az iparág közötti elsajátítás
a műtéti robotoktól a hidrogén energiaszelepekig, a moduláris gyártósoraink alkalmazkodnak több mint 200 alkalmazáshoz. A Tesla/Siemens ökoszisztéma partnereivel együtt terveztek.
A munkafolyamat, feltöltött
1️⃣ DFM elemzés-Optimalizálja a terveket 24 órás
2️⃣ Kettős műszaki prototípus készítése-nappali/éjszakai megmunkáló személyzet
3️⃣ Global Logistics Shield-Garantált időben történő kézbesítés garantáltan
Certified & Connected
✅ ISO 9001 és AS9100
Indítsa el a precíziós utat
Küldjön nekünk rajzokat az azonnali idézéshez
, amely ingyenes tervezés-gyártási áttekintés
12 nyelvű mérnöki támogatás
Nem csak az alkatrészek - a versenyképességed.
Ahol a repülőgép -szigor megfelel az agilis innovációnak.
Szerezd meg most az egyedi árajánlatot!
1Q: Miért válasszon 6061-T6 alumíniumötvözetet más anyagok helyett?
Az 1A: 6061-T6 egy repülésminőségű alumíniumötvözet, amelynek nagy szilárdságú (szakítószilárdsága ≥310MPa) és könnyű (65% -kal könnyebb, mint az acél). A T6 hőkezelés után a korrózióállóság 50%-kal növekszik, így alkalmas a szélsőséges hőmérsékleti különbségekre (-50 ° C-300 ° C). A szokásos alumínium anyagokkal összehasonlítva élettartama háromszor meghosszabbodik, és 100% -ban újrahasznosítható, tökéletesen kiegyensúlyozó teljesítmény és fenntartható igények.
2Q: Hogyan lehet biztosítani ± 0,01 mm pontossági követelményt?
2a: CMM ellenőrzés: 100% -ban a kulcsméretek teljes ellenőrzése; Dinamikus kalibrálás: Kalibrálja az öttengelyes szerszámgépet egy Renishaw szondával 4 óránként. Az adatok szinkronizálódnak az ügyfélportdal és támogatják az online nyomon követhetőséget
3Q: A kis tételű egyedi megrendelések is gyorsan teljesíthetők?
3A: Persze! A 72 órás Express prototípus szolgáltatás a megrendelések 95% -át fedezte
4Q: Hogyan lehet elkerülni a tervezési hibákat a komplex szerkezeti alkatrészeknél?
4a: előre jelezze a stresszkoncentrációs pontokat; Optimalizálja a falvastagság/megerősítő bordák elrendezését; Adja ki az ISO standard kockázati jelentését. A történelmi projektadatok azt mutatják, hogy a próba előállításának kudarcát 82%-kal lehet csökkenteni.
5Q: Hogyan lehet elérni a szén -semlegességet a hulladék alumínium újrahasznosítása során?
5A: Vágás regeneráció: A hulladékanyagokat rendezik → olvasztva → 6061 alumínium rúdba történő becirkling. Hűtőfolyadék tisztítása: A szűrés után újra felhasználva, a fogyasztás 97%-kal csökkent.
Az alumínium ötvözet 6061 bár készletének bevezetése:
A 6061-es alumínium ötvözet egy Al-Mg-Si sorozatú alumíniumötvözetű anyag, magnéziummal és szilíciummal, mint a fő ötvöző elemekkel, és a hőkezelhető ötvözethez tartozik 12. Közepes szilárdságú, magas szilárdságú, kiváló korrózióállóság, jó hegeszthetőség és feldolgozási teljesítmény. Az oxidációs kezelés után a felületi színező hatás kiváló, és a deformáció alacsony.
Kémiai összetétel : A fő elemek közé tartozik a magnézium (0,8%-1,2%), a szilícium (0,4%-0,8%), és kis mennyiségű mangán, króm, réz vagy cink hozzáadódik a vas káros hatásainak semlegesítéséhez, hogy fokozza az szilárdságot, anélkül, hogy jelentősen csökkentenék a korrózióállóságot; A króm és a titán hozzájárul a gabonaszerkezet finomításához.
Erősítő mechanizmus : A magnézium és a szilícium képezi az MG2SI fázist, és a mechanikai tulajdonságok javulnak a mesterséges öregedési edzés révén.
Mechanikai tulajdonságok :
Szakítószilárdság ≥180mPa, hozamszilárdság ≥110mPa.
Meghosszabbítás ≥14%, Brinell Hardness HB 95-100.
Magas elasztikus együtthatója és fáradtságának szilárdsága kb. 62,1 mPa
Megmunkálási jellemzők :
Kiemelkedő plaszticitása van, és olyan folyamatokra alkalmas, mint az extrudálás és a kovácsolás. A feldolgozás után a méretek stabilak, és nincs nyilvánvaló rugós deformáció.
Anódos oxidációs kezelésen megy keresztül, a filmréteg erős tapadásával és könnyű színezéssel.
Kiváló vágási teljesítményű, és ólom vagy bizmut hozzáadásával tovább optimalizálható.
Alkalmazás mező:
A 6061 -es alumíniumötvözet -rudakat széles körben használják: Átfogó teljesítményük miatt
Ipari gyártás : Automatizált mechanikus alkatrészek, penészkészítés, precíziós műszerkeretek és elektronikus berendezések hordozók.
Repülőgép : Repülési berendezések és szerkezeti alkatrészek.
Építés és szállítás : Épület-rakomány-hordozó alkatrészek, hajószerelvények és kerékpárkeretek.
Egyéb mezők : Kommunikációs berendezések, SMT (felszíni szerelt technológia) stb.
Az összes alumínium ötvözet CNC -vel megmunkált alkatrészünk egyedi tervezésű, amelyek mindegyike egyedi és nem vásárolható meg közvetlenül a jelenlegi piacról. Ha ilyen típusú igénye is van, kérjük, keresse meg a testreszabott alkatrészek készítéséhez szükséges munkafolyamat -diagramot.
✈️ Repülési minőségű kiválóság,
amelyet a Certified 6061-T6 alumíniumból készítettek, a CNC-táborító részeink 3x hosszabb élettartamot és 25% -os súlycsökkentést biztosítanak a szokásos ötvözetekhez képest, megfelelnek az AS910D repülőgép-toleranciáknak (± 0,01 mm).
⚡ Az intelligens gyártás, a gyorsabb innováció
AI-vezérelt HyperMach rendszer 18% -kal, az átfutási idő 40% -kal csökkenti a költségeket. A CAD -től a prototípusig 72 órán belül - ideális a sürgős K + F áttörésekhez.
Fenntartható precíziós
98% -os anyaghasználat nulla hulladékos munkafolyamatokkal.
️ Kockázat-mentes megbízhatóság
Minden tétel szélsőséges validáláson megy keresztül:
-50 ° C -tól 300 ° C -ig terjedő termikus sokk
1000 órás só spray -korrózióállóság
Valós idejű minőségi adatok átláthatóság
Az iparág közötti elsajátítás
a műtéti robotoktól a hidrogén energiaszelepekig, a moduláris gyártósoraink alkalmazkodnak több mint 200 alkalmazáshoz. A Tesla/Siemens ökoszisztéma partnereivel együtt terveztek.
A munkafolyamat, feltöltött
1️⃣ DFM elemzés-Optimalizálja a terveket 24 órás
2️⃣ Kettős műszaki prototípus készítése-nappali/éjszakai megmunkáló személyzet
3️⃣ Global Logistics Shield-Garantált időben történő kézbesítés garantáltan
Certified & Connected
✅ ISO 9001 és AS9100
Indítsa el a precíziós utat
Küldjön nekünk rajzokat az azonnali idézéshez
, amely ingyenes tervezés-gyártási áttekintés
12 nyelvű mérnöki támogatás
Nem csak az alkatrészek - a versenyképességed.
Ahol a repülőgép -szigor megfelel az agilis innovációnak.
Szerezd meg most az egyedi árajánlatot!
1Q: Miért válasszon 6061-T6 alumíniumötvözetet más anyagok helyett?
Az 1A: 6061-T6 egy repülésminőségű alumíniumötvözet, amelynek nagy szilárdságú (szakítószilárdsága ≥310MPa) és könnyű (65% -kal könnyebb, mint az acél). A T6 hőkezelés után a korrózióállóság 50%-kal növekszik, így alkalmas a szélsőséges hőmérsékleti különbségekre (-50 ° C-300 ° C). A szokásos alumínium anyagokkal összehasonlítva élettartama háromszor meghosszabbodik, és 100% -ban újrahasznosítható, tökéletesen kiegyensúlyozó teljesítmény és fenntartható igények.
2Q: Hogyan lehet biztosítani ± 0,01 mm pontossági követelményt?
2a: CMM ellenőrzés: 100% -ban a kulcsméretek teljes ellenőrzése; Dinamikus kalibrálás: Kalibrálja az öttengelyes szerszámgépet egy Renishaw szondával 4 óránként. Az adatok szinkronizálódnak az ügyfélportdal és támogatják az online nyomon követhetőséget
3Q: A kis tételű egyedi megrendelések is gyorsan teljesíthetők?
3A: Persze! A 72 órás Express prototípus szolgáltatás a megrendelések 95% -át fedezte
4Q: Hogyan lehet elkerülni a tervezési hibákat a komplex szerkezeti alkatrészeknél?
4a: előre jelezze a stresszkoncentrációs pontokat; Optimalizálja a falvastagság/megerősítő bordák elrendezését; Adja ki az ISO standard kockázati jelentését. A történelmi projektadatok azt mutatják, hogy a próba előállításának kudarcát 82%-kal lehet csökkenteni.
5Q: Hogyan lehet elérni a szén -semlegességet a hulladék alumínium újrahasznosítása során?
5A: Vágás regeneráció: A hulladékanyagokat rendezik → olvasztva → 6061 alumínium rúdba történő becirkling. Hűtőfolyadék tisztítása: A szűrés után újra felhasználva, a fogyasztás 97%-kal csökkent.