Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
Pengenalan Aloi Aluminium 6061 Bar Stok Bahan:
6061 Aluminium Alloy Bar adalah bahan aloi aluminium siri al-mg-si dengan magnesium dan silikon sebagai unsur-unsur aloi utama, dan ia tergolong dalam aloi yang boleh dirawat haba 12. Selepas rawatan pengoksidaan, kesan pewarna permukaan sangat baik dan ubah bentuknya rendah.
Komposisi kimia : Unsur-unsur utama termasuk magnesium (0.8%-1.2%), silikon (0.4%-0.8%), dan sejumlah kecil mangan, kromium, tembaga atau zink ditambah untuk meneutralkan kesan berbahaya besi untuk meningkatkan kekuatan tanpa mengurangkan ketahanan korosi; Chromium dan Titanium menyumbang untuk menyempurnakan struktur bijirin.
Mekanisme pengukuhan : Magnesium dan silikon membentuk fasa MG2SI, dan sifat mekanik dipertingkatkan melalui pengerasan penuaan buatan.
Sifat mekanikal :
Kekuatan tegangan ≥180mpa, kekuatan hasil ≥110mpa.
Pemanjangan ≥14%, kekerasan Brinell HB 95-100.
Ia mempunyai pekali elastik yang tinggi dan kekuatan keletihan kira -kira 62.1mpa
Ciri -ciri pemesinan :
Ia mempunyai kepekaan yang luar biasa dan sesuai untuk proses seperti penyemperitan dan penempaan. Selepas diproses, dimensi stabil dan tidak ada ubah bentuk springback yang jelas.
Ia boleh menjalani rawatan pengoksidaan anodik, dengan lekatan kuat lapisan filem dan pewarna mudah.
Ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik dan boleh dioptimumkan lagi dengan menambah plumbum atau bismut.
Bidang Permohonan:
Bar aloi aluminium 6061 digunakan secara meluas dalam: kerana prestasi komprehensif mereka
Pengilangan Perindustrian : Bahagian mekanikal automatik, pembuatan acuan, bingkai instrumen ketepatan dan pembawa peralatan elektronik.
Aeroangkasa : lekapan aeroangkasa dan komponen struktur.
Pembinaan & Pengangkutan : Bangunan komponen bahan beban, kelengkapan kapal dan bingkai basikal.
Bidang Lain : Peralatan Komunikasi, SMT (Teknologi Permukaan), dll.
Semua bahagian machined aloi aluminium kami direka khas yang unik dan tidak boleh dibeli secara langsung dari pasaran semasa. Sekiranya anda juga mempunyai jenis permintaan, sila cari di bawah carta aliran kerja kami untuk membuat bahagian yang disesuaikan.
Kecemerlangan gred aeroangkasa
yang dibuat dari aluminium 6061-T6 yang disahkan, bahagian-bahagian machined CNC kami memberikan 3x jangka hayat yang lebih lama dan pengurangan berat badan 25% berbanding aloi standard, memenuhi toleransi aeroangkasa AS910D (± 0.01mm).
⚡ Pembuatan pintar, inovasi yang lebih cepat
AI-didorong sistem Hypermach Sistem mengurangkan kos sebanyak 18% dan masa memimpin sebanyak 40%. Dari CAD hingga prototaip dalam 72 jam -ideal untuk kejayaan R & D segera.
Ketepatan Mampan
98% penggunaan bahan dengan aliran kerja sifar.
️ Kebolehpercayaan bebas risiko
Setiap batch menjalani pengesahan yang melampau:
-50 ° C hingga 300 ° C kejutan terma
Rintangan kakisan semburan garam 1000hr
Ketelusan data berkualiti masa nyata
Penguasaan silang industri
dari robot pembedahan ke injap tenaga hidrogen, garis pengeluaran modular kami menyesuaikan diri dengan 200+ aplikasi. Bersama-sama dengan rakan-rakan ekosistem Tesla/Siemens.
Aliran kerja , SuperCharged
1 Analisis DFM-Mengoptimumkan Reka Bentuk dalam 24h 2h
2H
anda
Yang disahkan & disambungkan
✅ ISO 9001 & AS9100
Mulakan Perjalanan Ketepatan Anda
Hantarkan kami lukisan untuk mengutip segera
️ Kajian Reka Bentuk-Untuk-Pembuatan Percuma
12 Bahasa Sokongan Kejuruteraan
Bukan hanya bahagian - kelebihan daya saing anda.
Di mana Aeroangkasa Rigor memenuhi inovasi tangkas.
Dapatkan petikan tersuai anda sekarang!
1Q: Mengapa memilih aloi aluminium 6061-T6 dan bukannya bahan lain?
1A: 6061-T6 adalah aloi aluminium kelas penerbangan, yang menampilkan kedua-dua kekuatan tinggi (kekuatan tegangan ≥310mpa) dan ringan (65% lebih ringan daripada keluli). Selepas rawatan haba T6, rintangan kakisannya dipertingkatkan sebanyak 50%, menjadikannya sesuai untuk senario perbezaan suhu yang melampau (-50 ° C hingga 300 ° C). Berbanding dengan bahan aluminium biasa, jangka hayatnya dilanjutkan sebanyak tiga kali dan ia adalah 100% boleh dikitar semula, prestasi yang sempurna mengimbangi dan permintaan yang mampan.
2Q: Bagaimana untuk memastikan keperluan ketepatan ± 0.01mm?
2A: Pemeriksaan CMM: 100% Pemeriksaan penuh dimensi utama; Penentukuran Dinamik: Kalibrasi alat mesin lima paksi dengan siasatan Renishaw setiap 4 jam. Data disegerakkan ke port pelanggan dan menyokong kebolehkesanan dalam talian
3Q: Bolehkah pesanan tersuai kecil juga dihantar dengan cepat?
3A: Pasti! Perkhidmatan prototaip ekspres 72 jam telah meliputi 95% pesanan
4Q: Bagaimanakah kelemahan reka bentuk dapat dielakkan untuk komponen struktur yang kompleks?
4A: meramalkan titik kepekatan tekanan terlebih dahulu; Mengoptimumkan susun atur ketebalan dinding/mengukuhkan tulang rusuk; Keluaran Laporan Risiko Standard ISO. Data projek sejarah menunjukkan bahawa kadar kegagalan pengeluaran percubaan dapat dikurangkan sebanyak 82%.
5Q: Bagaimanakah neutral karbon dapat dicapai dalam kitar semula aluminium sisa?
5A: Penjanaan semula pemotongan: Bahan sisa disusun → smelted → dikitar semula ke dalam 6061 jongkong aluminium. Penyucian penyejuk: digunakan semula selepas penapisan, dengan penggunaan dikurangkan sebanyak 97%.
Pengenalan Aloi Aluminium 6061 Bar Stok Bahan:
6061 Aluminium Alloy Bar adalah bahan aloi aluminium siri al-mg-si dengan magnesium dan silikon sebagai unsur-unsur aloi utama, dan ia tergolong dalam aloi yang boleh dirawat haba 12. Selepas rawatan pengoksidaan, kesan pewarna permukaan sangat baik dan ubah bentuknya rendah.
Komposisi kimia : Unsur-unsur utama termasuk magnesium (0.8%-1.2%), silikon (0.4%-0.8%), dan sejumlah kecil mangan, kromium, tembaga atau zink ditambah untuk meneutralkan kesan berbahaya besi untuk meningkatkan kekuatan tanpa mengurangkan ketahanan korosi; Chromium dan Titanium menyumbang untuk menyempurnakan struktur bijirin.
Mekanisme pengukuhan : Magnesium dan silikon membentuk fasa MG2SI, dan sifat mekanik dipertingkatkan melalui pengerasan penuaan buatan.
Sifat mekanikal :
Kekuatan tegangan ≥180mpa, kekuatan hasil ≥110mpa.
Pemanjangan ≥14%, kekerasan Brinell HB 95-100.
Ia mempunyai pekali elastik yang tinggi dan kekuatan keletihan kira -kira 62.1mpa
Ciri -ciri pemesinan :
Ia mempunyai kepekaan yang luar biasa dan sesuai untuk proses seperti penyemperitan dan penempaan. Selepas diproses, dimensi stabil dan tidak ada ubah bentuk springback yang jelas.
Ia boleh menjalani rawatan pengoksidaan anodik, dengan lekatan kuat lapisan filem dan pewarna mudah.
Ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik dan boleh dioptimumkan lagi dengan menambah plumbum atau bismut.
Bidang Permohonan:
Bar aloi aluminium 6061 digunakan secara meluas dalam: kerana prestasi komprehensif mereka
Pengilangan Perindustrian : Bahagian mekanikal automatik, pembuatan acuan, bingkai instrumen ketepatan dan pembawa peralatan elektronik.
Aeroangkasa : lekapan aeroangkasa dan komponen struktur.
Pembinaan & Pengangkutan : Bangunan komponen bahan beban, kelengkapan kapal dan bingkai basikal.
Bidang Lain : Peralatan Komunikasi, SMT (Teknologi Permukaan), dll.
Semua bahagian machined aloi aluminium kami direka khas yang unik dan tidak boleh dibeli secara langsung dari pasaran semasa. Sekiranya anda juga mempunyai jenis permintaan, sila cari di bawah carta aliran kerja kami untuk membuat bahagian yang disesuaikan.
Kecemerlangan gred aeroangkasa
yang dibuat dari aluminium 6061-T6 yang disahkan, bahagian-bahagian machined CNC kami memberikan 3x jangka hayat yang lebih lama dan pengurangan berat badan 25% berbanding aloi standard, memenuhi toleransi aeroangkasa AS910D (± 0.01mm).
⚡ Pembuatan pintar, inovasi yang lebih cepat
AI-didorong sistem Hypermach Sistem mengurangkan kos sebanyak 18% dan masa memimpin sebanyak 40%. Dari CAD hingga prototaip dalam 72 jam -ideal untuk kejayaan R & D segera.
Ketepatan Mampan
98% penggunaan bahan dengan aliran kerja sifar.
️ Kebolehpercayaan bebas risiko
Setiap batch menjalani pengesahan yang melampau:
-50 ° C hingga 300 ° C kejutan terma
Rintangan kakisan semburan garam 1000hr
Ketelusan data berkualiti masa nyata
Penguasaan silang industri
dari robot pembedahan ke injap tenaga hidrogen, garis pengeluaran modular kami menyesuaikan diri dengan 200+ aplikasi. Bersama-sama dengan rakan-rakan ekosistem Tesla/Siemens.
Aliran kerja , SuperCharged
1 Analisis DFM-Mengoptimumkan Reka Bentuk dalam 24h 2h
2H
anda
Yang disahkan & disambungkan
✅ ISO 9001 & AS9100
Mulakan Perjalanan Ketepatan Anda
Hantarkan kami lukisan untuk mengutip segera
️ Kajian Reka Bentuk-Untuk-Pembuatan Percuma
12 Bahasa Sokongan Kejuruteraan
Bukan hanya bahagian - kelebihan daya saing anda.
Di mana Aeroangkasa Rigor memenuhi inovasi tangkas.
Dapatkan petikan tersuai anda sekarang!
1Q: Mengapa memilih aloi aluminium 6061-T6 dan bukannya bahan lain?
1A: 6061-T6 adalah aloi aluminium kelas penerbangan, yang menampilkan kedua-dua kekuatan tinggi (kekuatan tegangan ≥310mpa) dan ringan (65% lebih ringan daripada keluli). Selepas rawatan haba T6, rintangan kakisannya dipertingkatkan sebanyak 50%, menjadikannya sesuai untuk senario perbezaan suhu yang melampau (-50 ° C hingga 300 ° C). Berbanding dengan bahan aluminium biasa, jangka hayatnya dilanjutkan sebanyak tiga kali dan ia adalah 100% boleh dikitar semula, prestasi yang sempurna mengimbangi dan permintaan yang mampan.
2Q: Bagaimana untuk memastikan keperluan ketepatan ± 0.01mm?
2A: Pemeriksaan CMM: 100% Pemeriksaan penuh dimensi utama; Penentukuran Dinamik: Kalibrasi alat mesin lima paksi dengan siasatan Renishaw setiap 4 jam. Data disegerakkan ke port pelanggan dan menyokong kebolehkesanan dalam talian
3Q: Bolehkah pesanan tersuai kecil juga dihantar dengan cepat?
3A: Pasti! Perkhidmatan prototaip ekspres 72 jam telah meliputi 95% pesanan
4Q: Bagaimanakah kelemahan reka bentuk dapat dielakkan untuk komponen struktur yang kompleks?
4A: meramalkan titik kepekatan tekanan terlebih dahulu; Mengoptimumkan susun atur ketebalan dinding/mengukuhkan tulang rusuk; Keluaran Laporan Risiko Standard ISO. Data projek sejarah menunjukkan bahawa kadar kegagalan pengeluaran percubaan dapat dikurangkan sebanyak 82%.
5Q: Bagaimanakah neutral karbon dapat dicapai dalam kitar semula aluminium sisa?
5A: Penjanaan semula pemotongan: Bahan sisa disusun → smelted → dikitar semula ke dalam 6061 jongkong aluminium. Penyucian penyejuk: digunakan semula selepas penapisan, dengan penggunaan dikurangkan sebanyak 97%.