| Кількість: | |
|---|---|
✈ Досконалість аерокосмічного класу
, виготовлена з сертифікованого алюмінію 6061-T6, наші запчастини, що мають CNC, забезпечують 3-кратну тривалу тривалість життя та 25% зниження ваги проти стандартних сплавів, зустрічаючи аерокосмічні допуски AS910D (± 0,01 мм).
⚡ Розумне виробництво, швидше інноваційна
система Hypermach System зменшує витрати на 18% та час на 40%. Від CAD до прототипу за 72 години --іда для термінових проривів НДДКР.
Стійка точність
98% використання матеріалів з робочими процесами з нульовими відходами.
️ Безризикова надійність
кожна партія зазнає надзвичайної перевірки:
Від -50 ° C до 300 ° C термічний удар
1000 години стійкості до корозійного розпилювача
Прозорість даних про якість в режимі реального часу
Перехресне наведене майстерність
від хірургічних роботів до клапанів водневої енергії, наші модульні виробничі лінії адаптуються до 200+ додатків. Співінансований з партнерами екосистем Tesla/Siemens.
Ваш робочий процес, Supercharged
1⃣ DFM-аналіз-Оптимізуйте конструкції в 24H
2⃣ Прототипування подвійного зміщення-Екіпажі з денної/нічної обробки
3⃣ Глобальний логістичний щит-гарантована доставка часу
Сертифікований та підключений
✅ ISO 9001 та AS9100
Почніть свою точність подорожі
Надішліть нам креслення для миттєвого цитування
️ Безкоштовна конструкція для виготовлення огляду
12 мов інженерна підтримка
Не лише деталі - ваш конкурентний край.
Де аерокосмічна суворість відповідає спритним інноваціям.
Отримайте свою власну цитату зараз!
1Q: Навіщо вибирати алюмінієвий сплав 6061-T6 замість інших матеріалів?
1A: 6061-T6-це алюмінієвий сплав авіаційного класу, що містить як високу міцність (міцність на розрив ≥310 мПа), так і легкий (на 65% легший, ніж сталь). Після термічної обробки T6 його резистентність до корозії підвищується на 50%, що робить його придатним для сценаріїв різниці в екстремальній температурі (від -50 ° C до 300 ° C). Порівняно зі звичайними алюмінієвими матеріалами, його термін експлуатації продовжується в три рази, і це 100%, що підлягає переробці, ідеально врівноважуючи продуктивність та стійкі вимоги.
2Q: Як забезпечити вимогу точності ± 0,01 мм?
2A: CMM -огляд: 100% Повна перевірка ключових розмірів; Динамічна калібрування: калібруйте п’ятиоську верстат із зондом Renishaw кожні 4 години. Дані синхронізуються з портом клієнтів та підтримують онлайн -простежуваність
3Q: Чи можна також швидко доставити замовлення на замовлення?
3А: Звичайно! 72-годинна служба прототипу експресу охопила 95% замовлень
4Q: Як можна уникнути вад проектування для складних структурних компонентів?
4a: заздалегідь передбачити точки концентрації напруги; Оптимізуйте макет товщини стінки/арматури ребер; Виведіть Звіт про стандартні ризику ISO. Дані про історичні проекти показують, що рівень відмови випробувального виробництва може бути знижений на 82%.
5Q: Як можна досягти нейтралітету вуглецю при переробці алюмінію відходів?
5a: Регенерація різання: Сортування відходів → Мелеровані → Рециркульовано в 6061 з’єднання алюмінію. Очищення теплоносія: повторно використовується після фільтрації, споживання зменшилось на 97%.
✈ Досконалість аерокосмічного класу
, виготовлена з сертифікованого алюмінію 6061-T6, наші запчастини, що мають CNC, забезпечують 3-кратну тривалу тривалість життя та 25% зниження ваги проти стандартних сплавів, зустрічаючи аерокосмічні допуски AS910D (± 0,01 мм).
⚡ Розумне виробництво, швидше інноваційна
система Hypermach System зменшує витрати на 18% та час на 40%. Від CAD до прототипу за 72 години --іда для термінових проривів НДДКР.
Стійка точність
98% використання матеріалів з робочими процесами з нульовими відходами.
️ Безризикова надійність
кожна партія зазнає надзвичайної перевірки:
Від -50 ° C до 300 ° C термічний удар
1000 години стійкості до корозійного розпилювача
Прозорість даних про якість в режимі реального часу
Перехресне наведене майстерність
від хірургічних роботів до клапанів водневої енергії, наші модульні виробничі лінії адаптуються до 200+ додатків. Співінансований з партнерами екосистем Tesla/Siemens.
Ваш робочий процес, Supercharged
1⃣ DFM-аналіз-Оптимізуйте конструкції в 24H
2⃣ Прототипування подвійного зміщення-Екіпажі з денної/нічної обробки
3⃣ Глобальний логістичний щит-гарантована доставка часу
Сертифікований та підключений
✅ ISO 9001 та AS9100
Почніть свою точність подорожі
Надішліть нам креслення для миттєвого цитування
️ Безкоштовна конструкція для виготовлення огляду
12 мов інженерна підтримка
Не лише деталі - ваш конкурентний край.
Де аерокосмічна суворість відповідає спритним інноваціям.
Отримайте свою власну цитату зараз!
1Q: Навіщо вибирати алюмінієвий сплав 6061-T6 замість інших матеріалів?
1A: 6061-T6-це алюмінієвий сплав авіаційного класу, що містить як високу міцність (міцність на розрив ≥310 мПа), так і легкий (на 65% легший, ніж сталь). Після термічної обробки T6 його резистентність до корозії підвищується на 50%, що робить його придатним для сценаріїв різниці в екстремальній температурі (від -50 ° C до 300 ° C). Порівняно зі звичайними алюмінієвими матеріалами, його термін експлуатації продовжується в три рази, і це 100%, що підлягає переробці, ідеально врівноважуючи продуктивність та стійкі вимоги.
2Q: Як забезпечити вимогу точності ± 0,01 мм?
2A: CMM -огляд: 100% Повна перевірка ключових розмірів; Динамічна калібрування: калібруйте п’ятиоську верстат із зондом Renishaw кожні 4 години. Дані синхронізуються з портом клієнтів та підтримують онлайн -простежуваність
3Q: Чи можна також швидко доставити замовлення на замовлення?
3А: Звичайно! 72-годинна служба прототипу експресу охопила 95% замовлень
4Q: Як можна уникнути вад проектування для складних структурних компонентів?
4a: заздалегідь передбачити точки концентрації напруги; Оптимізуйте макет товщини стінки/арматури ребер; Виведіть Звіт про стандартні ризику ISO. Дані про історичні проекти показують, що рівень відмови випробувального виробництва може бути знижений на 82%.
5Q: Як можна досягти нейтралітету вуглецю при переробці алюмінію відходів?
5a: Регенерація різання: Сортування відходів → Мелеровані → Рециркульовано в 6061 з’єднання алюмінію. Очищення теплоносія: повторно використовується після фільтрації, споживання зменшилось на 97%.
