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✈️ Excelencia de grado aeroespacial
elaborada con aluminio certificado 6061-T6, nuestras piezas mecanizadas por CNC ofrecen una vida útil 3 veces más larga y una reducción de peso del 25% versus aleaciones estándar, cumpliendo con tolerancias aeroespaciales AS910 (± 0.01 mm).
⚡ Manufactura inteligente, innovación más rápida
El sistema Hypermach impulsado por IA reduce los costos en un 18% y los tiempos de entrega en un 40%. Desde CAD hasta prototipo en 72 horas, ideal para avances urgentes de I + D.
Precisión sostenible
98% Utilización de material con flujos de trabajo de desechos cero.
️ Confiabilidad libre de riesgos
Cada lote sufre una validación extrema:
-50 ° C a 300 ° C Choque térmico
Resistencia a la corrosión de spray de sal de 1000 horas
Transparencia de datos de calidad en tiempo real
El dominio de la industria cruzada
desde robots quirúrgicos hasta válvulas de energía de hidrógeno, nuestras líneas de producción modulares se adaptan a más de 200 aplicaciones. Engineado con Tesla/Siemens Ecosystem Partners.
Su flujo de trabajo,
Análisis de DFM de 1ans sobrealimentado-Optimización de diseños en 24H
2minta ° de prototipos de doble cambio-Crews de mecanizado de día/noche
3️⃣ Global Logistics Shield-Entrega a tiempo garantizada
Certificado y conectado
✅ ISO 9001 y AS9100
Comience su viaje de precisión
Envíenos dibujos para citar instantáneos
️ Diseño gratuito para la revisión de fabricación de la fabricación
12 Idiomas Soporte de ingeniería
No solo piezas, su ventaja competitiva.
Donde el rigor aeroespacial se encuentra con la innovación ágil.
¡Obtenga su cotización personalizada ahora!
1Q: ¿Por qué elegir 6061-t6 de aleación de aluminio en lugar de otros materiales?
1A: 6061-T6 es una aleación de aluminio de grado de aviación, con alta resistencia (resistencia a la tracción ≥310MPA) y liviano (65% más liviano que el acero). Después del tratamiento térmico T6, su resistencia a la corrosión se mejora en un 50%, por lo que es adecuada para escenarios de diferencia de temperatura extrema (-50 ° C a 300 ° C). En comparación con los materiales de aluminio ordinarios, su vida útil se extiende tres veces y es 100% reciclable, equilibrando perfectamente el rendimiento y las demandas sostenibles.
2Q: ¿Cómo garantizar el requisito de precisión de ± 0.01 mm?
2A: Inspección CMM: Inspección 100% completa de las dimensiones clave; Calibración dinámica: calibre la máquina herramienta de cinco ejes con una sonda Renishaw cada 4 horas. Los datos se sincronizan con el puerto del cliente y admiten la trazabilidad en línea
3Q: ¿Se pueden entregar pedidos personalizados de lotes pequeños también rápidamente?
3A: ¡Claro! El servicio Prototype Express de 72 horas ha cubierto el 95% de los pedidos
4Q: ¿Cómo se pueden evitar fallas de diseño para componentes estructurales complejos?
4A: predecir los puntos de concentración de estrés por adelantado; Optimizar el diseño del grosor de la pared/costillas de refuerzo; Emitir el informe de riesgo estándar ISO. Los datos del proyecto histórico muestran que la tasa de fracaso de la producción de ensayos puede reducirse en un 82%.
5Q: ¿Cómo se puede lograr la neutralidad de carbono en el reciclaje del aluminio residual?
5A: Regeneración de corte: los materiales de desecho se clasifican → fundido → recirculado en 6061 lingotes de aluminio. Purificación del refrigerante: reutilizado después de la filtración, con el consumo reducido en un 97%.
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1A: 6061-T6 es una aleación de aluminio de grado de aviación, con alta resistencia (resistencia a la tracción ≥310MPA) y liviano (65% más liviano que el acero). Después del tratamiento térmico T6, su resistencia a la corrosión se mejora en un 50%, por lo que es adecuada para escenarios de diferencia de temperatura extrema (-50 ° C a 300 ° C). En comparación con los materiales de aluminio ordinarios, su vida útil se extiende tres veces y es 100% reciclable, equilibrando perfectamente el rendimiento y las demandas sostenibles.
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2A: Inspección CMM: Inspección 100% completa de las dimensiones clave; Calibración dinámica: calibre la máquina herramienta de cinco ejes con una sonda Renishaw cada 4 horas. Los datos se sincronizan con el puerto del cliente y admiten la trazabilidad en línea
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4Q: ¿Cómo se pueden evitar fallas de diseño para componentes estructurales complejos?
4A: predecir los puntos de concentración de estrés por adelantado; Optimizar el diseño del grosor de la pared/costillas de refuerzo; Emitir el informe de riesgo estándar ISO. Los datos del proyecto histórico muestran que la tasa de fracaso de la producción de ensayos puede reducirse en un 82%.
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5A: Regeneración de corte: los materiales de desecho se clasifican → fundido → recirculado en 6061 lingotes de aluminio. Purificación del refrigerante: reutilizado después de la filtración, con el consumo reducido en un 97%.
