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Forme complexe, contour clair : le moulage sous pression d'aluminium permet de fabriquer des pièces métalliques de forme complexe et de contour clair, particulièrement adaptées à la fabrication de pièces à paroi mince et à cavité profonde. Étant donné que le métal en fusion maintient une fluidité élevée à haute pression et à grande vitesse, des formes complexes difficiles à réaliser par d'autres processus peuvent être usinées.
maximale et bonne interchangeabilité : Précision la précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression est élevée, pouvant atteindre IT11-13, et parfois même IT9. La rugosité de la surface peut atteindre RA0,8-3,2um et l'interchangeabilité est très bonne. Cela permet une grande précision et fiabilité dans l’assemblage.
Utilisation suffisante des matériaux : en raison de la haute précision des pièces moulées sous pression, seule une petite quantité de traitement mécanique peut être assemblée et utilisée, et certaines pièces moulées sous pression peuvent même être directement assemblées et utilisées. Le taux d'utilisation des matériaux est d'environ 60 % à 80 % et le taux d'utilisation des flans est de 90 %, ce qui réduit considérablement le coût de production.
Efficacité de production élevée : la méthode de moulage sous pression a une productivité plus élevée et convient à la production de masse. En raison du remplissage à grande vitesse, du temps de remplissage court, de la solidification rapide du métal et de la vitesse de cycle rapide de l'opération de moulage sous pression, améliorent considérablement l'efficacité de la production.
Caractéristiques de légèreté : La faible densité de l'alliage d'aluminium rend le moulage sous pression plus avantageux en termes de poids, en particulier dans les industries aérospatiale, automobile et autres, la légèreté est devenue une exigence de conception importante.
Bonnes propriétés mécaniques et résistance à la corrosion : L'alliage d'aluminium a de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion, peut répondre aux besoins d'une variété d'applications. Le processus de moulage sous pression peut réaliser la production de formes complexes de pièces moulées, et la précision dimensionnelle est élevée, la surface est lisse, ce qui réduit la charge de travail du traitement ultérieur.
Adhérence améliorée et effet antirouille : Le film d'iridite peut améliorer considérablement l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement, adapté à la couche inférieure de revêtement en poudre, augmenter l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement . De plus, la surface métallique traitée à l'iridite peut former un film d'oxyde uniforme et dense, améliorant considérablement la résistance à la corrosion et l'adhérence.
Systèmes d'alimentation en oxygène : résiste à l'oxydation dans les environnements riches en oxygène.
Pipelines d’oxyde nitreux/sous vide : maintiennent l’intégrité structurelle sous les fluctuations de pression.
Conduites d'air et d'azote médicaux : compatibles avec les gaz non réactifs nécessitant une distribution sans contamination
Fabrication automobile： Dans la construction automobile, les pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium sont largement utilisées. Avec l’accélération de la tendance à la légèreté automobile, le nombre d’applications d’alliage d’aluminium dans la construction automobile a considérablement augmenté. L'application du moulage sous pression en alliage d'aluminium dans l'assemblage de moteurs automobiles, telle que la conception du bloc-cylindres et de la cavité cylindrique, réduit non seulement les coûts de maintenance du moteur, mais améliore également le rendement énergétique, réduit le poids et réduit les coûts de production.
Aérospatiale : Dans le secteur aérospatial, les alliages d’aluminium sont privilégiés pour leurs propriétés de haute résistance et de légèreté. L'alliage d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et une maniabilité facile, il est donc largement utilisé dans la fabrication d'avions et d'engins spatiaux.
Machines de construction : Dans le domaine des machines de construction, avec l'attention portée à la protection de l'environnement et à la sécurité, l'utilisation de pièces en alliage d'aluminium est progressivement devenue populaire. Par exemple, l’utilisation croissante d’alliages d’aluminium dans les équipements lourds tels que les excavatrices et les bulldozers contribue à améliorer les performances et la durabilité des équipements.
Équipement électronique : le moulage sous pression en alliage d’aluminium a également des applications importantes dans les équipements électroniques. Son excellente conductivité électrique et sa résistance à la corrosion en font un matériau idéal pour les radiateurs à puces électroniques et les coques d'extrémité mobiles .
Meubles et appareils électroménagers : Dans le domaine des meubles et des appareils électroménagers, le moulage sous pression en alliage d'aluminium est privilégié en raison de sa légèreté, de sa résistance à la rouille, de sa résistance à l'eau et de son prix bas. Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont largement utilisées dans la fabrication d'appareils électroménagers et de meubles, améliorant ainsi la qualité et l'apparence des produits.
Conditionnement:
FAQ :
1Q : Cet article doit-il créer un moule/outillage personnalisé ?
1A : oui, il le faut car ce n'est pas une pièce standard.
2Q : Outre le processus de moulage sous pression, cet article nécessite-t-il d'autres processus ?
2A : Oui, il nécessite encore un post-traitement, tel que l'ébavurage, la rupture des arêtes vives, le brossage, le revêtement Iridite, etc.
3Q : Cet article peut-il être vendu à d’autres clients ?
3A : Non. Nous fournissons l'article uniquement au client qui nous propose les dessins à réaliser.
4Q : Combien de temps pouvez-vous conserver l’outillage ou le moule pour le client ?
4A : Nous pouvons conserver 3 ans après la dernière commande.
5Q : Quel est le délai de fabrication d’un outillage ou d’un moule pour le processus de moulage sous pression ?
5A : En gros, c'est 4 semaines.
