| ມີ: | |
|---|---|
| ປະລິມານ: | |
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ອະລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ (ການຫລໍ່ຕາຍ) : ນີ້ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການໂຍນອະລູມິນຽມທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຕື່ມນ້ໍາໂລຫະປະສົມ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຂອງ mold ໂລຫະດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະຂອງແຫຼວໂລຫະເຢັນແລະ solidifies ເພື່ອສ້າງເປັນຫລໍ່ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຄວາມກົດດັນ. ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ລໍ້ລົດໃຫຍ່, ແກະໄຟຟ້າແລະອື່ນໆ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນປະກອບມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວສູງ, ແຕ່ມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະຮູຫົດຕົວ.

ການຫລໍ່ຫລອມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການລົງທຶນ : ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼືໂລຫະປະສົມຈຸດລະລາຍຕ່ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມ, ຂີ້ເຜີ້ງຫຼືໂລຫະປະສົມແມ່ນ melted ແລະ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອສ້າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ແຂງແລະຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່. ການຫລໍ່ການລົງທຶນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະຫອຍເຄື່ອງມື. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນສູງ, ແຕ່ຂະບວນການແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ, ແລະມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ.
ການຫລໍ່ຫຼອມກາວິທັດ: ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເປັນວິທີການສ້າງແບບຕົ້ນຕໍເພື່ອໄຫຼໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູຫລໍ່ຂອງ mold ຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງມັນເອງ. ການຫລໍ່ກາວິທັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ຖັງນ້ໍາ, ຖັງເກັບຮັກສາ, ແລະອື່ນໆ ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວສູງ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: shrinkage ແລະ porosity.
ການຫລໍ່ຫລອມ extrusion : ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຂະບວນການ forging ຂອງແຫຼວ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ molten ແມ່ນ poured ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ mold ເປີດ, ແລະຄວາມກົດດັນສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະແຂງ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.
ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໂຄງຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ: ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະໂຄງຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຝາບາງແລະເລິກ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະ molten ຮັກສາຄວາມຄ່ອງຕົວສູງໃນຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງ, ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຂະບວນການອື່ນໆສາມາດເຄື່ອງຈັກ.
ສູງສຸດ ແລະສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ທີ່ດີ: ຄວາມແມ່ນຍໍາ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸ IT11-13, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ແມ່ນ IT9. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ RA0.8-3.2um, ແລະການຕິດຕໍ່ກັນແມ່ນດີຫຼາຍ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການປະກອບ.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ພຽງພໍ: ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພາກສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍ, ມີພຽງແຕ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກສາມາດປະກອບແລະນໍາໃຊ້, ແລະບາງສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບແລະນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ. ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນປະມານ 60% -80%, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ເປົ່າແມ່ນ 90%, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ.
ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ວິທີການຫລໍ່ຕາຍມີຜົນຜະລິດສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ເນື່ອງຈາກການຕື່ມຄວາມໄວສູງ, ເວລາການຕື່ມສັ້ນ, ການແຂງຕົວຂອງໂລຫະຢ່າງໄວວາ, ຄວາມໄວຮອບວຽນໄວຂອງການດໍາເນີນງານການຫລໍ່ຕາຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ : ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕໍ່າເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຕາຍມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນໃນນ້ໍາຫນັກ, ໂດຍສະເພາະໃນອາວະກາດ, ລົດຍົນແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ນ້ໍາຫນັກເບົາໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion : ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງຫລໍ່, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນສູງ, ດ້ານແມ່ນລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
ປັບປຸງການຍຶດຕິດແລະຕ້ານການເກີດ rust : ຮູບເງົາ Iridite ສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສານເຄືອບ, ເຫມາະສໍາລັບຊັ້ນລຸ່ມຂອງຝຸ່ນ, ເພີ່ມການຍຶດຕິດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສານເຄືອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ Iridite ສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ລະບົບການສະຫນອງອົກຊີເຈນ: ຕ້ານການຜຸພັງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອົກຊີເຈນສູງ.
Nitrous Oxide/Vacuum Pipelines: ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການເໜັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ.
ສາຍອາກາດທາງການແພດ ແລະໄນໂຕຣເຈນ: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ຕ້ອງການການຈັດສົ່ງທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ
ການຜະລິດລົດໃຫຍ່: ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ດ້ວຍການເລັ່ງຂອງແນວໂນ້ມຂອງລົດຍົນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຈໍານວນຂອງການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ die casting ໃນການປະກອບເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບຂອງ cylinder block ແລະຢູ່ຕາມໂກນກະບອກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ຍານອາວະກາດ: ໃນຂະແຫນງການບິນອະວະກາດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສໍາລັບຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກງ່າຍ, ສະນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຮືອບິນແລະຍານອະວະກາດ.
ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ : ໃນຂົງເຂດເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ດ້ວຍຄວາມສົນໃຈໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ, ການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນອຸປະກອນຫນັກເຊັ່ນ: ການຂຸດເຈາະແລະ bulldozers ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ.
ອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ die casting ຍັງມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງຕົນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ radiators chip ເອເລັກໂຕຣນິກແລະຫອຍຮ່າງກາຍຂອງໂທລະສັບມືຖື.
ເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ: ໃນດ້ານເຟີນີເຈີແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕາຍແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ rust, ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາແລະລາຄາຕໍ່າ. ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ໂລຫະອະລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຫຸ້ມຫໍ່:

FAQ:
1Q: ລາຍການນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດແມ່ພິມ / ເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງບໍ?
1A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນຕ້ອງການເພາະວ່າມັນບໍ່ແມ່ນສ່ວນມາດຕະຖານ.
2Q: ນອກຈາກຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແລ້ວ, ລາຍການນີ້ຕ້ອງການຂະບວນການອື່ນໆບໍ?
2A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນຍັງຕ້ອງການການປິ່ນປົວຫລັງ, ເຊັ່ນ: deburring, breaking sharp edges, brushing, Iridite coating ແລະອື່ນໆ.
3Q: ລາຍການນີ້ສາມາດຂາຍໃຫ້ລູກຄ້າອື່ນໄດ້ບໍ?
3A: ບໍ່. ພວກເຮົາພຽງແຕ່ສະຫນອງລາຍການໃຫ້ກັບລູກຄ້າທີ່ສະເຫນີໃຫ້ພວກເຮົາແຕ້ມຮູບເພື່ອເຮັດໃຫ້.
4Q: ທ່ານສາມາດເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືຫຼື mold ສໍາລັບລູກຄ້າໄດ້ດົນປານໃດ?
4A: ພວກເຮົາສາມາດຮັກສາ 3 ປີຫຼັງຈາກຄໍາສັ່ງສຸດທ້າຍ.
5Q: ເວລານໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຫຼືແມ່ພິມສໍາລັບຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
5A: ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນແມ່ນ 4 ອາທິດ.