| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقسام ہیں:
پریشر کاسٹنگ (ڈائی کاسٹنگ) : یہ ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے سب سے عام عمل میں سے ایک ہے۔ یہ پگھلے ہوئے کھوٹ کے مائع کو تیز رفتاری سے دھاتی سانچے کی گہا میں بھرنے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کرتا ہے، اور دھاتی مائع دباؤ کے عمل کے تحت کاسٹنگ بنانے کے لیے ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے۔ پریشر کاسٹنگ چھوٹے اور درمیانے درجے کے پیچیدہ ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ جیسے آٹوموبائل پہیے، الیکٹریکل شیل وغیرہ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ اس کے فوائد میں اعلی پیداواری کارکردگی، کم لاگت اور اعلی سطح کی ہمواری شامل ہے، لیکن اس میں نقائص پیدا کرنا آسان ہے جیسے چھیدوں اور سکڑنے والے سوراخ۔

میں
میں
سرمایہ کاری کی درستگی کاسٹنگ: یہ عمل مولڈ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے موم یا کم پگھلنے والے مقام کا استعمال کرتا ہے، موم یا مرکب کو پگھلا کر سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا ہونے، سخت ہونے اور دیگر عمل کے بعد کاسٹنگ بنانے کے لیے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ ایلومینیم الائے کاسٹنگ کی تیاری کے لیے موزوں ہے جس میں اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ الیکٹرانک پرزے اور آلے کے خول۔ اس کے فوائد اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سطح کی ہمواری ہیں، لیکن عمل پیچیدہ ہے اور لاگت زیادہ ہے، اور یہ اعلی معیار کی پیداوار کی تھوڑی مقدار کے لیے موزوں ہے۔
کشش ثقل کاسٹنگ: یہ عمل کشش ثقل کو اس کی اپنی کشش ثقل کے ذریعے پگھلے ہوئے ایلومینیم مرکب کو مولڈ کی کاسٹنگ گہا میں بہانے کے لیے بنیادی تشکیل کے طریقہ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ بڑے، سادہ ایلومینیم الائے کاسٹنگ، جیسے پانی کے ٹینک، اسٹوریج ٹینک وغیرہ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ اس کے فوائد اعلیٰ پیداواری کارکردگی، کم لاگت اور اعلی سطح کی ہمواری ہیں، لیکن یہ سکڑنے اور چھید جیسے نقائص پیدا کرنا بھی آسان ہے۔
ایکسٹروشن کاسٹنگ : مائع ڈائی فورجنگ کے عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، پگھلا ہوا ایلومینیم مرکب براہ راست ایک کھلے سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور پلاسٹک کی خرابی اور مضبوطی پیدا کرنے کے لیے ہائی پریشر لگایا جاتا ہے۔ یہ عمل ان حصوں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے اعلیٰ طاقت اور درست طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیچیدہ شکل، واضح خاکہ : ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ دھاتی حصوں کو پیچیدہ شکل اور واضح خاکہ کے ساتھ تیار کر سکتی ہے، خاص طور پر پتلی دیوار اور گہرے گہا کے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں۔ چونکہ پگھلی ہوئی دھات زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری پر زیادہ روانی کو برقرار رکھتی ہے، اس لیے پیچیدہ شکلیں جو دوسرے عمل کے ذریعے حاصل کرنا مشکل ہیں کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔
سب سے اوپر کی درستگی اور اچھی تبادلہ قابلیت: ڈائی کاسٹنگ حصوں کی جہتی درستگی زیادہ ہے، جو IT11-13 تک پہنچ سکتی ہے، اور کبھی کبھی IT9 تک۔ سطح کی کھردری RA0.8-3.2um تک پہنچ سکتی ہے، اور تبادلہ بہت اچھا ہے۔ یہ اسمبلی میں اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کی اجازت دیتا ہے۔
کافی مواد کا استعمال: ڈائی کاسٹنگ حصوں کی اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے، صرف تھوڑی مقدار میں مکینیکل پروسیسنگ کو جمع اور استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کچھ ڈائی کاسٹنگ حصوں کو بھی براہ راست جمع اور استعمال کیا جا سکتا ہے. مواد کے استعمال کی شرح تقریباً 60%-80% ہے، اور خالی استعمال کی شرح 90% ہے، جو پیداواری لاگت کو کافی حد تک کم کر دیتی ہے۔
اعلی پیداوار کی کارکردگی: ڈائی کاسٹنگ کے طریقہ کار کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ تیز رفتار بھرنے، مختصر بھرنے کا وقت، تیز دھاتی مضبوطی، ڈائی کاسٹنگ آپریشن کی تیز رفتار سائیکل کی وجہ سے، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
ہلکے وزن کی خصوصیات: ایلومینیم مرکب کی کم کثافت ڈائی کاسٹنگ کو وزن میں زیادہ فائدہ مند بناتی ہے، خاص طور پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور دیگر صنعتوں میں، ہلکا وزن ایک اہم ڈیزائن کی ضرورت بن گیا ہے۔
اچھی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت: ایلومینیم کھوٹ میں اچھی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت ہے، مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کا عمل کاسٹنگ کی پیچیدہ شکلوں کی پیداوار کا احساس کر سکتا ہے، اور جہتی درستگی زیادہ ہے، سطح ہموار ہے، بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کے کام کا بوجھ کم کر سکتا ہے۔
بڑھا ہوا چپکنے والا اور زنگ مخالف اثر : اریڈائٹ فلم کوٹنگ کی چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، جو پاؤڈر کوٹنگ کے نیچے کی تہہ کے لیے موزوں ہے، کوٹنگ کی چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، Iridite علاج شدہ دھات کی سطح ایک یکساں، گھنے آکسائیڈ فلم بنا سکتی ہے، سنکنرن مزاحمت اور آسنجن کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔
میں
آکسیجن سپلائی سسٹم: زیادہ آکسیجن والے ماحول میں آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
نائٹرس آکسائیڈ/ویکیوم پائپ لائنز: دباؤ کے اتار چڑھاو میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔
طبی ہوا اور نائٹروجن لائنیں: غیر رد عمل والی گیسوں کے ساتھ ہم آہنگ جن کو آلودگی سے پاک ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ: آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں، ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پارٹس بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموبائل ہلکے وزن کے رجحان میں تیزی کے ساتھ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں ایلومینیم کھوٹ کے استعمال کی تعداد میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ آٹوموٹو انجن اسمبلی میں ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کا اطلاق، جیسے سلنڈر بلاک اور سلنڈر کیویٹی کا ڈیزائن، نہ صرف انجن کی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے، بلکہ ایندھن کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے، وزن کم کرتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔
ایرو اسپیس: ایرو اسپیس سیکٹر میں، ایلومینیم کے مرکب ان کی اعلی طاقت اور ہلکے وزن کی خصوصیات کے لیے پسند کیے جاتے ہیں۔ ایلومینیم مرکب اچھی سنکنرن مزاحمت اور آسان کام کی صلاحیت ہے، لہذا یہ بڑے پیمانے پر ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے.
تعمیراتی مشینری : تعمیراتی مشینری کے میدان میں، ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت پر توجہ کے ساتھ، ایلومینیم مصر کے حصوں کا استعمال آہستہ آہستہ مقبول ہو گیا ہے۔ مثال کے طور پر، کھدائی کرنے والے اور بلڈوزر جیسے بھاری سازوسامان میں ایلومینیم کے مرکب کا بڑھتا ہوا استعمال آلات کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ میں
الیکٹرانک آلات: ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ بھی الیکٹرانک آلات میں اہم ایپلی کیشنز رکھتی ہے۔ اس کی بہترین برقی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت اسے الیکٹرانک چپ ریڈی ایٹرز اور موبائل اینڈ باڈی شیلز کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔
فرنیچر اور گھریلو سامان: فرنیچر اور گھریلو آلات کے میدان میں، ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کو اس کے ہلکے وزن، زنگ کے خلاف مزاحمت، پانی کی مزاحمت اور کم قیمت کی وجہ سے پسند کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پارٹس گھریلو ایپلائینسز اور فرنیچر کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل کو بہتر بناتے ہیں۔ میں
پیکجنگ:

اکثر پوچھے گئے سوالات:
سوال 1: کیا اس شے کو اپنی مرضی کے مطابق مولڈ/ٹولنگ بنانے کی ضرورت ہے؟
1A: ہاں، اس کی ضرورت ہے کیونکہ یہ معیاری حصہ نہیں ہے۔
سوال 2: ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے علاوہ، کیا اس آئٹم کو دوسرے عمل کی ضرورت ہے؟
2A: ہاں، اسے ابھی بھی پوسٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے، جیسے ڈیبرنگ، تیز کناروں کو توڑنا، برش کرنا، ایریڈائٹ کوٹنگ وغیرہ۔
سوال 3: کیا یہ چیز دوسرے صارفین کو فروخت کی جا سکتی ہے؟
3A: نہیں، ہم صرف اس گاہک کو اشیاء فراہم کرتے ہیں جو ہمیں ڈرائنگ بنانے کی پیشکش کرتے ہیں۔
4Q: آپ کب تک گاہک کے لیے ٹولنگ یا مولڈ رکھ سکتے ہیں؟
4A: ہم آخری آرڈر کے بعد 3 سال رکھ سکتے ہیں۔
5 سوال: ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے لیے ٹولنگ یا مولڈ بنانے کا لیڈ ٹائم کیا ہے؟
5A: بنیادی طور پر یہ 4 ہفتے ہے۔