| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
Alumiinin painevaluprosessissa on pääasiassa seuraavat tyypit:
Painevalu (painevalu) : Tämä on yksi yleisimmistä alumiinin painevaluprosesseista. Se käyttää korkeaa painetta sulan metalliseoksen nesteen täyttämiseen metallimuotin onteloon suurella nopeudella, ja metallineste jäähtyy ja jähmettyy muodostaen valun paineen vaikutuksesta. Painevalu soveltuu pienten ja keskikokoisten, monimutkaisten alumiiniseosvalujen, kuten autojen pyörien, sähkökuoren ja niin edelleen, tuotantoon. Sen etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset ja korkea pinnan sileys, mutta siitä on helppo tehdä vikoja, kuten huokosia ja kutistumisreikiä.

investointitarkkuusvalu : Tässä prosessissa käytetään korkean lämpötilan vahaa tai matalan sulamispisteen metalliseosta muotin valmistamiseen, vaha tai seos sulatetaan ja kaadetaan muottiin muodostamaan ja sitten jäähdytyksen, kovetuksen ja muiden prosessien jälkeen valujen valmistukseen. Investointivalu soveltuu korkean tarkkuusvaatimuksen omaavien alumiiniseosvalujen, kuten elektronisten komponenttien ja instrumenttien kuorien, valmistukseen. Sen etuja ovat korkea tarkkuus ja korkea pinnan sileys, mutta prosessi on monimutkainen ja kustannukset korkeat, ja se soveltuu pieneen määrään korkealaatuista tuotantoa.
painovoimavalu : Tässä prosessissa käytetään painovoimaa päämuodostusmenetelmänä sulan alumiiniseoksen virtaamiseksi muotin valuonkaloon oman painovoimansa kautta. Painovoimavalu soveltuu suurten, yksinkertaisten alumiiniseosvalujen, kuten vesisäiliöiden, varastosäiliöiden jne. valmistukseen. Sen etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset ja korkea pinnan sileys, mutta myös vikoja, kuten kutistumista ja huokoisuutta, on helppo tuottaa.
ekstruusiovalu : tunnetaan myös nestemäisenä taontaprosessina, sula alumiiniseos kaadetaan suoraan avoimeen muottiin ja käytetään korkeaa painetta plastisen muodonmuutoksen ja jähmettymisen aikaansaamiseksi. Tämä prosessi sopii osiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja tarkkoja mittoja.
Monimutkainen muoto, selkeä ääriviiva : alumiinipainevalulla voidaan valmistaa metalliosia, joilla on monimutkainen muoto ja selkeät ääriviivat, jotka sopivat erityisesti ohutseinäisten ja syvien onteloosien valmistukseen. Koska sula metalli säilyttää korkean juoksevuuden korkeassa paineessa ja suurella nopeudella, voidaan työstää monimutkaisia muotoja, joita on vaikea saavuttaa muilla prosesseilla.
Huipputarkkuus ja hyvä vaihdettavuus : painevaluosien mittatarkkuus on korkea, joka voi saavuttaa IT11-13, ja joskus jopa IT9. Pinnan karheus voi olla RA0,8-3,2 um, ja vaihdettavuus on erittäin hyvä. Tämä mahdollistaa korkean tarkkuuden ja luotettavuuden kokoonpanossa.
Riittävä materiaalin käyttö : painevaluosien suuren tarkkuuden ansiosta vain pieni määrä mekaanista käsittelyä voidaan koota ja käyttää, ja jotkut painevaluosat voidaan jopa koota ja käyttää suoraan. Materiaalin käyttöaste on noin 60-80 % ja aihioiden käyttöaste 90 %, mikä alentaa tuotantokustannuksia huomattavasti.
Korkea tuotantotehokkuus: painevalumenetelmällä on korkeampi tuottavuus ja se soveltuu massatuotantoon. Nopean täytön, lyhyen täyttöajan, nopean metallin jähmettymisen, painevalutoiminnon nopean syklin nopeuden ansiosta tuotannon tehokkuus paranee huomattavasti.
Kevyt ominaisuudet : Alumiiniseoksen alhainen tiheys tekee painevalusta edullisemman painon, erityisesti ilmailu-, auto- ja muilla teollisuudenaloilla, keveydestä on tullut tärkeä suunnitteluvaatimus.
Hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys : Alumiiniseoksella on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, se voi täyttää erilaisten sovellusten tarpeet. Painevaluprosessi voi toteuttaa monimutkaisten valumuotojen tuotannon, ja mittatarkkuus on korkea, pinta on sileä, mikä vähentää myöhemmän käsittelyn työmäärää.
Tehostettu tarttuvuus ja ruosteenestovaikutus : Iridiittikalvo voi parantaa merkittävästi pinnoitteen tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä, sopii jauhemaalaukseen pohjakerroksessa, lisää pinnoitteen tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä . Lisäksi Iridite-käsitelty metallipinta voi muodostaa tasaisen, tiheän oksidikalvon, parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä ja tarttuvuutta.
Hapensyöttöjärjestelmät: Kestää hapettumista runsaasti happipitoisissa ympäristöissä.
Dityppioksidi-/tyhjiöputket: Säilyttää rakenteellisen eheyden paineenvaihteluissa.
Lääketieteellinen ilma- ja typpilinjat: Yhteensopiva ei-reaktiivisten kaasujen kanssa, jotka edellyttävät saastumatonta toimitusta
Autonvalmistus: Autojen valmistuksessa alumiiniseoksen painevaluosia käytetään laajalti. Autojen kevyen painon trendin kiihtyessä alumiiniseoksen sovellusten määrä autoteollisuudessa on lisääntynyt merkittävästi. Alumiiniseoksen painevalun käyttö autojen moottorikokoonpanossa, kuten sylinterilohkon ja sylinterin ontelon suunnittelu, ei vain vähennä moottorin ylläpitokustannuksia, vaan myös parantaa polttoainetehokkuutta, vähentää painoa ja alentaa tuotantokustannuksia.
Ilmailu: Ilmailualalla alumiiniseoksia suositaan niiden lujuuden ja keveyden vuoksi. Alumiiniseoksella on hyvä korroosionkestävyys ja helppo työstettävyys, joten sitä käytetään laajalti lentokoneiden ja avaruusalusten valmistuksessa.
Rakennuskoneet : Rakennuskoneiden alalla, ympäristönsuojeluun ja turvallisuuteen kiinnitettynä, alumiiniseososien käyttö on vähitellen tullut suosituksi. Esimerkiksi alumiiniseosten lisääntyvä käyttö raskaissa laitteissa, kuten kaivinkoneissa ja puskutraktoreissa, auttaa parantamaan laitteiden suorituskykyä ja kestävyyttä.
Elektroniset laitteet: Alumiiniseoksen painevalulla on myös tärkeitä sovelluksia elektroniikkalaitteissa. Sen erinomainen sähkönjohtavuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä ihanteellisen materiaalin elektronisiin sirupatteriin ja liikkuviin päätyrunkoisiin.
Huonekalut ja kodinkoneet: Huonekalujen ja kodinkoneiden alalla alumiiniseospainevalua suositaan sen keveyden, ruosteenkestävyyden, vedenkestävyyden ja edullisen hinnan vuoksi. Alumiiniseoksen painevaluosia käytetään laajalti kodinkoneiden ja huonekalujen valmistuksessa, mikä parantaa tuotteiden laatua ja ulkonäköä.
Pakkaus:

FAQ:
1K: Pitääkö tästä tuotteesta tehdä mukautettu muotti/työkalu?
1A: kyllä, se tarvitsee, koska se ei ole vakioosa.
2Q: Tarvitseeko tämä tuote painevaluprosessin lisäksi muita prosesseja?
2A: Kyllä, se tarvitsee edelleen jälkikäsittelyä, kuten purseenpoistoa, terävien reunojen rikkomista, harjausta, Iridite-pinnoitetta ja niin edelleen.
3Q: Voiko tätä tuotetta myydä muille asiakkaille?
3A: Ei. Toimitamme tuotteen vain asiakkaalle, joka tarjoaa meille piirustukset.
4Q: Kuinka kauan voit säilyttää työkalut tai muotit asiakkaalle?
4A: Voimme säilyttää 3 vuotta viimeisen tilauksen jälkeen.
5Q: Mikä on läpimenoaika työkalun tai muotin valmistamiseen painevaluprosessia varten?
5A: Periaatteessa se on 4 viikkoa.