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El proceso de fundición a presión de aluminio tiene principalmente los siguientes tipos:
Fundición a presión (fundición a presión): Este es uno de los procesos de fundición a presión de aluminio más comunes. Utiliza alta presión para llenar el líquido de aleación fundida en la cavidad del molde de metal a alta velocidad, y el líquido metálico se enfría y solidifica para formar la pieza fundida bajo la acción de la presión. La fundición a presión es adecuada para la producción de piezas fundidas de aleaciones de aluminio complejas de tamaño pequeño y mediano, como ruedas de automóviles, carcasas eléctricas, etc. Sus ventajas incluyen alta eficiencia de producción, bajo costo y alta suavidad de la superficie, pero es fácil producir defectos como poros y agujeros de contracción.

Fundici: este proceso utiliza cera a alta temperatura o una aleación de bajo punto de fusión para hacer un molde, la cera o aleación se funde y se vierte en el molde para formar, y luego, después de enfriar, endurecer y otros procesos para hacer piezas fundidas. La fundición a la cera perdida es adecuada para la producción de piezas fundidas de aleaciones de aluminio con requisitos de alta precisión, como componentes electrónicos y carcasas de instrumentos. Sus ventajas son la alta precisión y la alta suavidad de la superficie, pero el proceso es complejo y el costo alto, y es adecuado para una pequeña cantidad de producción de alta calidad.
Fundición por gravedad: este proceso utiliza la gravedad como método de formación principal para hacer fluir la aleación de aluminio fundido hacia l
Fundición por extrusión: también conocida como proceso de forja con matriz líquida, la aleación de aluminio fundido se vierte directamente en un molde abierto y se aplica alta presión para producir deformación y solidificación plástica. Este proceso es adecuado para piezas que requieren alta resistencia y dimensiones precisas.
Forma compleja, contorno claro: la fundición a presión de aluminio puede fabricar piezas metálicas con formas complejas y contorno claro, especialmente adecuadas para la fabricación de piezas de paredes delgadas y cavidades profundas. Debido a que el metal fundido mantiene una alta fluidez a alta presión y alta velocidad, se pueden mecanizar formas complejas que son difíciles de lograr mediante otros procesos.
Máxima precisión y buena intercambiabilidad : la precisión dimensional de las piezas de fundición a presión es alta, que puede alcanzar IT11-13 y, a veces, incluso IT9. La rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.8-3.2um y la intercambiabilidad es muy buena. Esto permite una alta precisión y confiabilidad en el montaje.
Utilización suficiente del material: debido a la alta precisión de las piezas de fundición a presión, solo se puede ensamblar y utilizar una pequeña cantidad de procesamiento mecánico, y algunas piezas de fundición a presión incluso se pueden ensamblar y utilizar directamente. La tasa de utilización del material es de aproximadamente 60% -80% y la tasa de utilización del espacio en blanco es del 90%, lo que reduce el costo de producción en gran medida.
Alta eficiencia de producción: el método de fundición a presión tiene mayor productividad y es adecuado pa
Características de peso ligero : La baja densidad de la aleación de aluminio hace que la fundición a presión tenga un peso más ventajoso, especialmente en las industrias aeroespacial, automotriz y otras, el peso ligero se ha convertido en un requisito de diseño importante.
Buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión : La aleación de aluminio tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, puede satisfacer las necesidades de una variedad de aplicaciones. El proceso de fundición a presión puede realizar la producción de formas complejas de piezas fundidas, y la precisión dimensional es alta, la superficie es lisa y reduce la carga de trabajo del procesamiento posterior.
Adhesión mejorada y efecto antioxidante : la película de iridita puede mejorar significativamente la adhesión y la resistencia a la corrosión del recubrimiento, adecuada para la capa inferior de recubrimiento en polvo, aumenta la adhesión y la resistencia a la corrosión del recubrimiento . Además, la superficie metálica tratada con Iridita puede formar una película de óxido densa y uniforme, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y la adhesión.
Sistemas de suministro de oxígeno: Resiste la oxidación en ambientes con alto contenido de oxígeno.
Tuberías de óxido nitroso/vacío: Mantiene la integridad estructural bajo fluctuaciones de presión.
Líneas de nitrógeno y aire médico: compatibles con gases no reactivos que requieren una entrega libre de contaminación
Fabricación de automóviles: En la fabricación de automóviles, las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan ampliamente. Con la aceleración de la tendencia al peso ligero de los automóviles, el número de aplicaciones de aleaciones de aluminio en la fabricación de automóviles ha aumentado significativamente. La aplicación de la fundición a presión de aleación de aluminio en el ensamblaje de motores de automóviles, como el diseño del bloque de cilindros y la cavidad del cilindro, no solo reduce el costo de mantenimiento del motor, sino que también mejora la eficiencia del combustible, reduce el peso y reduce los costos de producción.
Aeroespacial: En el sector aeroespacial, las aleaciones de aluminio se prefieren por sus propiedades de alta resistencia y ligereza. La aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión y fácil trabajabilidad, por lo que se utiliza ampliamente en la fabricación de aviones y naves espaciales.
Maquinaria de construcción : En el campo de la maquinaria de construcción, con atención a la protección y seguridad del medio ambiente, el uso de piezas de aleación de aluminio se ha ido popularizando gradualmente. Por ejemplo, la creciente aplicación de aleaciones de aluminio en equipos pesados como excavadoras y topadoras ayuda a mejorar el rendimiento y la durabilidad de los equipos.
Equipos electrónicos: la fundición a presión de aleaciones de aluminio también tiene aplicaciones importantes en equipos electrónicos. Su excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión lo convierten en un material ideal para radiadores de chips electrónicos y carcasas de terminales móviles.
Muebles y electrodomésticos: En el campo de los muebles y electrodomésticos, se prefiere la fundición a presión de aleación de aluminio debido a su peso ligero, resistencia a la oxidación, resistencia al agua y bajo precio. Las piezas de fundición a pr
Embalaje:

Preguntas frecuentes:
1P: ¿Este artículo necesita fabricar un molde/herramienta personalizado?
1A: sí, es necesario porque no es una pieza estándar.
2P: Además del proceso de fundición a presión, ¿este artículo necesita otros procesos?
2A: Sí, todavía necesita tratamiento posterior, como desbarbado, rotura de bordes afilados, cepillado, recubrimiento de Iridita, etc.
3P: ¿Se puede vender este artículo a otros clientes?
3A: No. Sólo suministramos el artículo al cliente que nos ofrece los dibujos para realizar.
4P: ¿Cuánto tiempo pueden conservar las herramientas o el molde para el cliente?
4A: Podemos conservar 3 años después del último pedido.
5P: ¿Cuál es el plazo de entrega para fabricar herramientas o moldes para el proceso de fundición a presión?
5A: Básicamente son 4 semanas.