| Antall: | |
|---|---|
Kompleks form, klar kontur : aluminiumspressstøping kan produsere metalldeler med kompleks form og klare konturer, spesielt egnet for produksjon av tynnveggede og dype hulromsdeler. Fordi smeltet metall opprettholder høy fluiditet ved høyt trykk og høy hastighet, kan komplekse former som er vanskelige å oppnå ved andre prosesser maskineres.
Topp presisjon og god utskiftbarhet : Dimensjonsnøyaktigheten til støpedeler er høy, som kan nå IT11-13, og noen ganger til og med IT9. Overflateruheten kan nå RA0,8-3,2um, og utskiftbarheten er meget god. Dette gir høy presisjon og pålitelighet ved montering.
Tilstrekkelig materialutnyttelse : På grunn av den høye presisjonen til støpedelene, kan bare en liten mengde mekanisk bearbeiding monteres og brukes, og noen støpedeler kan til og med settes sammen og brukes direkte. Materialutnyttelsesgraden er omtrent 60% -80%, og blankutnyttelsesgraden er 90%, noe som reduserer produksjonskostnadene i stor grad.
Høy produksjonseffektivitet : støpemetoden har høyere produktivitet og er egnet for masseproduksjon. På grunn av høyhastighetsfylling, kort fyllingstid, rask metallstørkning, rask syklushastighet for støpeoperasjonen, forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.
Lettvektsegenskaper: Den lave tettheten av aluminiumslegering gjør pressstøping mer fordelaktig i vekt, spesielt i romfart, bilindustri og andre industrier, lettvekt har blitt et viktig designkrav.
Gode mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand : Aluminiumslegering har gode mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand, kan møte behovene til en rekke bruksområder. Støpeprosessen kan realisere produksjonen av komplekse former av støpegods, og dimensjonsnøyaktigheten er høy, overflaten er glatt, reduserer arbeidsbelastningen ved etterfølgende behandling.
Forbedret vedheft og anti-rust effekt: Iridittfilm kan forbedre vedhefts- og korrosjonsmotstanden til belegget betydelig, egnet for pulverlakkering av bunnlaget, øke vedheft og korrosjonsmotstand til belegget . I tillegg kan Iridite-behandlet metalloverflate danne en jevn, tett oksidfilm, forbedre korrosjonsmotstanden og adhesjonen betydelig.
Oksygenforsyningssystemer: Motstår oksidasjon i miljøer med høyt oksygen.
Lystgass/vakuumrørledninger: Opprettholder strukturell integritet under trykksvingninger.
Medisinske luft- og nitrogenledninger: Kompatibel med ikke-reaktive gasser som krever kontamineringsfri levering
Bilproduksjon: I bilproduksjon er støpedeler av aluminiumslegering mye brukt. Med akselerasjonen av trenden med lettvekt til biler, har antall bruksområder for aluminiumslegering i bilproduksjon økt betydelig. Anvendelsen av støping av aluminiumslegering i bilmotormontering, for eksempel design av sylinderblokk og sylinderhulrom, reduserer ikke bare vedlikeholdskostnadene til motoren, men forbedrer også drivstoffeffektiviteten, reduserer vekten og reduserer produksjonskostnadene.
Luftfart: I romfartssektoren er aluminiumslegeringer foretrukket for deres høye styrke og lette egenskaper. Aluminiumslegering har god korrosjonsmotstand og enkel bearbeidbarhet, så den er mye brukt i produksjon av fly og romfartøy.
Anleggsmaskiner : Innenfor anleggsmaskiner, med fokus på miljøvern og sikkerhet, har bruken av aluminiumslegeringsdeler gradvis blitt populært. For eksempel bidrar den økende bruken av aluminiumslegeringer i tungt utstyr som gravemaskiner og bulldosere til å forbedre ytelsen og holdbarheten til utstyret.
Elektronisk utstyr: Pressstøping av aluminiumslegering har også viktige bruksområder i elektronisk utstyr. Dens utmerkede elektriske ledningsevne og korrosjonsmotstand gjør det til et ideelt materiale for elektroniske chip radiatorer og mobile endekroppsskall .
Møbler og husholdningsapparater: Innenfor møbler og husholdningsapparater er pressstøping av aluminiumslegering foretrukket på grunn av dens lave vekt, rustbestandighet, vannbestandighet og lave pris. Pressstøpte deler av aluminiumslegering er mye brukt i produksjon av husholdningsapparater og møbler, noe som forbedrer kvaliteten og utseendet til produktene.
Emballasje:
Vanlige spørsmål:
1Q: Trenger denne gjenstanden å lage en tilpasset form/verktøy?
1A: ja, den trenger fordi den ikke er standarddel.
2Q: I tillegg til støpeprosessen, trenger denne gjenstanden andre prosesser?
2A: Ja, den trenger fortsatt etterbehandling, for eksempel avgrading, brudd på skarpe kanter, børsting, Iridite-belegg og så videre.
3Q: Kan denne varen selges til andre kunder?
3A: Nei. Vi leverer kun varen til kunden som tilbyr oss tegningene som skal lages.
4Q: Hvor lenge kan du beholde verktøyet eller formen for kunden?
4A: Vi kan beholde 3 år etter siste bestilling.
5Q: Hva er ledetiden for å lage et verktøy eller en form for støpeprosessen?
5A: I utgangspunktet er det 4 uker.
